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设备维修记录
编号:
设备名称 平面磨床 设备型号 M820
使用部门 生产部 使用人 王民
报修时间 2010年07月18日 维修人 李东
故障现象及原因分析:
设备启动后,声音异常,噪音较大。
原因分析:主动轴与从动轴之间位置窜动,联轴节破损
报修部门(人)签字: 2010年07月18日
维修情况记录:
主动轴与从动轴连接位置复位,更换新的联轴器与联轴节。
维修人(签字): 2010年07月19日
检定验收记录:
维修后设备运行平稳,声音正常。
验收人(签字): 2010年07月19日
备注:
万能的铣床怎么操作使用和保养
万能铣床操作使用标准:1,操作前准备:电源总开关是否开启工作物是否夹紧工作台走刀导轨面润滑油是否达到要求,并检查齿轮箱油泵是否自动打油2,操作步骤:将“绿色”起动按钮按下,使主轴运转按下“红色”按钮,主轴停止3,异常处理:操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源若发现自动走刀失灵,应停车,请有关技术人员检查4,注意事项:装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠,不得有松动的现象在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时,必须停车进行切削中,头,手不得接近铣削面:取卸工件时,必须移开刀具后进行正在走刀时,不准停车,吃刀不能过猛,不准突然改变进刀速度拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘清除铁屑时,只准许用毛刷5,清洁保养:每日工作结束后,须清理导轨及工作台上的铁屑
卧式万能铣床都有哪些优势呢?
1、床身床身用来固定和支撑铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。
内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。
2、横梁横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3、主轴主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4、纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动,以带动台面上的工件作纵向进给。
台面上的T形槽用以安装夹具或工件。
5、横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给。
6、转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0~45o),以便铣削螺旋槽等。
具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。
7、升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动,以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。
8、底座底座用以支承床身和升降台,内盛切削液。
X6132万能铣床的介绍
1、在对万能升降台铣床操作之前,首先要检查万能升降台铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1~2分钟,才能操作。
2、开车时,应该检查工件和铣刀相互位置是是不是放置妥当和合适。
3、在对万能升降台铣床的工作台与升降台移动之前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。
4、工作前应穿好工作服,女工要戴工作帽,操作时严禁戴手套。
5、万能升降台铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。
6、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在万能升降台铣床停稳后进行。
7、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。
8、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
9、使用万能升降台铣床完毕之后应该关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。
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龙门铣床如何维护保养
扩大了卧铣的使用范围,因此被称为“万能铣”。
指的是在通用卧式铣床的基础上,在它的升降工作台上,加装了回转盘,使得纵向工作台可以在正负45度的范围内任意旋转。
万能铣就是大家所为的平铣它和立式铣床都应该算是普通铣床,只不外万能铣将悬梁也就是伸臂,退回到床身后面后,就可以加装万能立铣头,就可以当做立铣来使用。
普铣只能加工简朴的工件!装夹麻烦。
这样的话,就可以加工螺带有大升角的螺旋线工件。
万能铣和卧铣的型号标注,结构功能,手柄操纵是相同的。
只是升降工作台因为加装了回转盘,比卧铣的略高一些。
通常说的“万能铣”。
数控铣不是万能铣,数控铣是在铣床的的基础上利用伺服电机驱动,加装数控操纵系统能够正确的定位 XYZ轴的加工坐标是数控铣与普铣的区别差未几!数控铣,加工精度高效率高能加工多曲面工件。
铣床铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。
此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。
简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
数控铣这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。
数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。
因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件!
万能卧式铣床的结构
1.主轴套筒可手动微进给,并设有限位装置,铣头可顺、逆时针回转调整45°;2.工作台可纵、横向手动进给和垂直升降,同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降;3.采用1200mm加长滑块,1500mm加长工作台,工作台纵向行程可达1000mm,行程长,稳定性更强;4.主传动和进给均采用齿轮变速机构,12级不同转速,调速范围广;卧式铣床5.主轴轴承采用圆锥滚子轴承,承载能力强,且采用能耗制动,具有制动转矩大,停止迅速,制动可靠;6.采用矩型导轨稳定性好;7.工作台及导轨经超音频淬火,强度更大。
铣工对铣床的日常维护保养应做好哪些方面
1 数控系统的维护 1)严格遵守操作规程和日常维护制度 2)应尽量少开数控柜和强电柜的门 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其最终将导致数控系统的加速损坏。
3)定时清扫数控柜的散热通风系统 应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。
4)数控系统的输入/输出装置的定期维护 80年代以前生产的数控机床,大多带有光电式纸带阅读机,如果读带部分被污染,将导致读入信息出错。
2. 机械部件的维护 1)主传动链的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
3)刀库及换刀机械手的维护 严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理。
3.液压、气压系统维护 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分*滤气器放水; 4. 机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。
机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等...
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