范文一:制冷工程设计概况
一、工程设计概况.设计内容及设计依据
1.本工程为蘑菇菌房安装工程.
1.1.本工程建筑面积15448.8平方米1.2.本工程房间高度均为4.8米1.3.使用房间面积11721.6平方米
2.本工程设计包括空气调节部分,通风部分,3.设计依据
*.<采暖通风与空气调节设计规范>>GB50019-2003*.<公共建筑节能设计标准>>GB50189-2005版
*.<高层民用建筑设计防火规范>>GB50045-952005年版.*.其它国家有关规范规程.
*.业主对本工程的有关意见及要求.
二、室内外设计计算参数
1.空调室外计算干球温度夏季:tw=36.8°C冬季:tw=-5°C
2.空调室外计算相对湿度夏季:?=65%冬季:?=64%
3.房间设计温度13°C—18°C
空调室外计算湿球温度
夏季:tw=27.4°C
三、冷热源部分
系统采用水源热泵螺杆机组。
四、空调水系统及风系统部分
1.系统化分
(1).空调水系统为同程式(水平管路同程式).(2).分区房间采用风机盘管,另外加新风系统.
2.本工程中冷冻水管.楼内水平管道当管径大于DN100
时采用无缝钢管,焊接。小于等于100时采用内外热镀锌钢管,采用丝接。冷凝水管道采用U-PVC塑料管.管道连接采用胶连接,
水系统中低点应设置DN20的泄水阀,高点设DN20的自动放气阀和相同管径的闸阀.
3.本工程中空调风管采用双面铝箔复合风管,内含20MM酚醛泡沫保温板。
4.本工程中水管路与空调器连接时均设置不锈钢软接头,冷凝水管应设置水封.风管与新风换气机连接及风机盘管与风口连接时,采用耐火石棉帆布软管接头.5.室内设备安装采用吊筋,中间采用隔热接头,吊筋在户外的采用橡塑保温。6.空调水系统主机侧为定流量,末端为变流量,空调冷热水分集水器间设置压差旁通装置。
五、风管制作
A、风管制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高,墙体、柱体、
梁体位置、尺寸、高度及有无变更,并根据现场复测绘制出风管加工制作图。
B、风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密。矩形风管接口处的四角应有固定措施。
C、法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意焊成后的法兰内径不小于风管的外经,用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔,钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。
D、风管的加固措施:矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口,利用镀锌进行加固,其观感好,节省材料,
使用效果也较好,本工程主要用这种方式来进行风管的加固。
楞筋楞线角钢加固框
扁钢加固筋
矩形风管加固形式
管内支撑
风管与法兰铆接:风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。
F、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管析方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或
手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
G、风管支吊架制安
风管支(吊)架的设置应合理,并不得损坏风管和风管保温层,支(吊)架形式较多,在不同建筑结构部位和对不同规格风管应选用合理的支架形式。
H、风口安装
通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口,所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直,表面平整,明露于室内部分与室内线条平行,对于各种吸顶安装的散流器,应使风口与平顶平行,凡有调节和转动装置的风口,在安装好后仍应保持原来的灵活程度。空调机组安装
A、工艺流程
B、整体式空调机组在安装前,打开设备活动面板,用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象,风机减振部分是否符合要求。
C、安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料,安装后检查空调机组的水平度,如不符合要求、要对减震器进行调整。
D、吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架,重量较大的采用B型吊架。五、风机安装
A、工艺流程
B、设土建固定基础时,应先校正基础的标高和水平度,各组隔振器承受荷
载的压缩量必须均匀,不得偏心。隔振器安装完毕后,在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。风机盘管安装
A、工艺流程
B、风机盘管安装
风机盘管采用减震装置吊装,减震装置的弹簧硬度等级必须与设备负载相区配。风机盘管安装应有一定的坡度,坡向凝结水盘。订货时应将凝结水盘的长度放大一至二号。风机盘的安装必须注意左右式,以满足空调水顺流要求和保证新风支管的正确插入。
风机盘管与空调供回水管的连接采用波纹金属软管,不锈钢材质。凝结水管与风机盘管连接采用透明塑料软管。风机盘管供水进口处设全铜球阀,进口处可不设过滤器,按照要求在空调供水干管处设置过滤器。
.空调水系统安装
1工艺流程
2、质量控制点及控制措施
分项工程安装准备孔洞预留
位置、标高准确套管类型正确
套管水平度、垂直度准确位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾除锈、防腐处理砌底根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一,
分层分区打压根据做法表要求进行
稳固冲洗砌底
编制单项方案编制单项方案
绘制管道留洞图、洞口检查表套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管
分系统编制专项施工方案绘图解决施工交叉问题
认真检查套管调正后固定牢固与土建协调地面做法
编制单项方案
质量控制点
质量控制措施
套管安装
管道安装防腐处理
填堵孔洞
水压试验刷漆、保温设备安装系统冲洗调试
3、空调水管系统安装工艺
系统安装程序:首先进行冷冻水、冷却水的干管安装,待各层风机盘管就位后进行支管的安装,最后进行水压试验保温和调校。
4、施工准备
管道系统工程量大,覆盖面广,施工工期长,是决定整个施工进度的关键,因此,施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审,应组织各专业工长,严格细致,认真的审图,协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决,同时根据本工程的特点,管道设备安装空间位置较小,因此施工前项目技术负责人应组织各
专业工程师,进行各专业协调,并应绘制相应的协调施工图,如竖井管道布置图、吊顶内管道设备电气综合布置图等,确保占用最小的空间得到最好的安装效果。
5、材料进货检验
为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格,性能优良,所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验,同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认,并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格,性能可靠。5.1、无缝钢管
(1)外观检查:所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象,管端上应有生产厂家在管材上所印的标示(标准号,管道外径机壁厚),并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在
(2)材质检验:管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明,交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验,确保材料的各项指标符合标准要求。
(3)材料外径及壁厚的检查:如以上两项检验符合要求,则应用卡尺对管材的外径及壁厚,按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验,并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后,方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下表:“钢管检验标准及允许偏差表”5.2、镀锌钢管
(1)外观检查,进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀,无腐蚀、无毛刺,不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在,同时镀锌必须为热浸镀锌(热浸镀锌发暗,冷镀锌光泽)。
(2)材质检验;材质检验要求同无缝钢管。
(3)外径及壁厚检验:外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下表:“钢管检验标准及允许偏差表”
钢管检验依据标准及检验要求
序
管材
依据保证
管外径
壁厚允
弯曲度允
标示要求
质量证明
号1.
名称无缝钢管镀锌焊接钢管
GB8163-87
2.GB/T3091-93
3.
普通焊接钢管
GB/T3092-93
允许偏差+1%-1%≤DN40+0.5mm≥DN50+
1%≤DN40+0.5mm≥DN50+
1%
许偏差+15%-12.5%+12%-15%
许偏差≤1.5mm/m使用性直度
无缝钢管有印计成批管材有标牌
书要求符合标准
符合标准
+12%-15%使用性直度成批管材有标牌
符合标准
5.3、镀锌及无缝管件
(1)外观检查:镀锌管件规格应符合设计要求,管壁溥厚均匀,内外光滑整洁,不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩,应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象,无缝管件坡口应符合要求,包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志,包括产品代号、公称通径、标准号等。
(2)外形尺寸检验1)2)
钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b1时可近似当作点汇,吸气量Q 可按式(3-1)、式(3-2)计算。
当x /d =1时,该点气流速度已大约降至吸气口以速的7.5%。如图3-3所示。当x /d 20m 3时,取n =7;
V——密闭罩容积,m 3;
4. 密闭罩的结构
密闭罩的结构
密闭罩的材料和结构形式应坚固耐用,严密性好,卸折方便。由小型型钢和薄钢板等组成的凹槽盖板适合于做成装配式结构。对于较小的密闭罩可全部采用凹槽
盖板;对大型密闭罩为便于生产设备的检修,可局部采用凹槽盖板。
凹槽盖板密闭罩由许多装配单元组成,各单元的几何形状(矩形、梯形、弧形等)按实际需要决定,每个单元的边长不宜超过1.5m 。每个单元由凹槽框架、密闭盖、压紧装置和密封填料等构件组成,如图3-13所示。
①凹槽宽度在加工误差允许范围内,要使盖板自由嵌入凹槽,但不宜过宽,凹槽最小宽度可按表3-2选取。
表3-2 凹槽宽度
②凹槽密封填料,应采用弹性好、耐用、价廉的材料,一般可用硅橡胶海绵、无石棉橡胶绳、泡沫塑料等。硅橡胶海绵压缩率不超过60%,耐温70~80℃以上,1kg 可处理40×17mm 的缝隙8~9m 。填料可用胶粘在凹槽内。
③压紧装置如图3-14所示,它有四咱不同形式的联结,可根据实际需要加以组合。图中(a )为密闭盖可整个拆除的联结装置;(b )为密闭盖打开后,一端仍联在凹槽框架上的联结装置;(c )为启闭不很频繁的大密闭盖的压紧装置;(d )为经常启闭或小密闭盖的压紧装置。
④凹槽密闭盖板可按表3-3中所列材料采用。
表3-3 凹槽盖板用料选择
(2) 提高密闭罩严密性的措施
①毡封轴孔。对密闭罩上穿过设备传动轴的孔洞,可用毛毡进行密封,如图3-15所示。
②砂封盖板。知用于封盖水平面上需要经常打开的孔洞,如图3-16所示。
③柔性连接。振动或往复移动的部件与固定部件之间,可用柔性材料进行封闭,如图3-17所示,一般采用挂胶的帆布或皮革、人造革等材料。当设备运转要求柔性
连接件有较大幅度的伸缩时,连接件可做成手风琴箱形。
三、柜式集气吸尘罩
1. 柜式集气吸尘罩设计注意事项
①柜式罩排风效果与工作口截面上风速的均匀性有关。设计要求柜口风速不小于平均风速的80%;当柜内同时产生热量时,为防止含尘气体由工作口上缘逸出,应在柜上抽气;当柜内无热量产生时,可在下部抽风。此时工作口截面上的任何一点风速不宜大于平均风速的10%,下部排风口紧靠工人台面。
②柜式罩安装活动拉门,但不得使拉门将孔口完成关闭。图3-18为常用的几种柜式罩的形式。
③柜式罩一般设在车间内或试验室,罩口气流容易受到环境的干扰,通常按推荐入口速度的计算出的排风量,再乘以1.1的安全系数。
④柜式罩不宜设在来往频繁的地段,窗口或门的附近。防止横向气流干扰。当不可能设置单独排风系统时,每个系统连接的柜式罩不应过多。最好单独设置排风系统,避免互相影响。
2. 柜式罩排风量的计算
Q=3600v β∑A +V B (3-14) 式中 Q——排量量,m 3/h;
v ——工作口截面处平均吸气速度(表3-4),m/s;
β——泄漏安全系数,一般取1.05~1.10,若有活动设备,经常需拆卸时,可
取1.5~2.0;
∑A ——工作口、观察孔及其他也口的总面积,m 2;
V B ——产生的有害物容积,m 3。
3. 柜式罩的排风形式
(1) 下部排风柜式罩 当通风柜内无发热体,且产生的有害气体密度比空气大,可选用下部排风通风柜,见图3-19。
(2) 上部排风柜式罩 当通风柜内产生有害气体密度比空气小,或通风柜内有发热体时,可选用上部排风通风柜,见图3-20。
(3) 上、下联合排风柜式罩 当通风柜内既有发热体,又产生密度大小不等的有
害气体时,应在柜内上、下部均设置排气点,并装设调节阀,以便调节上、下部排风量的比例,可选用上、下联合排风柜。上、下联合排风柜具有使用灵活的物点,但其结构较复杂。图3-21(a)所示具有上、下排风口中,采用固定导风板,使1/3的风量由上部排风口排走,2/3的风量由下部排风口排走。图3-21(b)所示具有固定的导风板,有三条排风狭缝,上、中、下各1条,各自设有风量调节板,可按不同的工艺操作情况进行调节,并使操作口风速保持均匀。一般各排风条缝口听最大开启面积相等,且为柜后垂直风道截面积的一半。排风条缝口处的风速一般取5~7.5m/s。
四、外部集气吸尘罩
当有害物源不能密闭或围挡起来时,可以设置外部集气吸尘罩,它是利用罩口的吸气作用将距吸气口有一定距离的有害物吸入罩内。实际的罩口趴有一定的面积,为了了解吸气的气流流动规律,可以假想罩口为一个吸气点,即点汇吸气口,然后推广到实际罩口(圆形或矩形)的吸气气流流动规律。根据这些规律就可以确定外部罩的排风量。
外部罩结构简单,制造方便,可分为上吸式和侧吸式两类。由于吸气罩的形状大都和伞相似,所以这类罩简称伞形罩。
采用伞形罩时,应考虑工艺设备的安装高度,室内横向气流的干扰因素,必要时也可采取围档、回转、升降及其他改进措施。
1. 外部集气吸尘罩的设计注意事项
①在不妨碍工艺操作的前提下,罩口应尽可能靠近污染物发生源。尽可能避免横向气流干扰。
②在排风罩口四周增设法兰边,可使排风量减少。在一般情况下,法兰边宽度为150~200mm 。
③集气吸尘罩的扩张角a 对罩口的速度分布及罩内压力损失有较大影响。表3-5是在不同a 角下(v c /v 0)的变化,v c 是罩口听中心速度,v 0是罩口的平均速度,在a =30°~60°时,压力损失最小设计外部集气吸尘所时,其扩张角a 应小于(或等于)60°。
表3-5 不同 角下的速度比
④当罩口尺寸较大,难以满足上述要求时,应采取适当的措施。例如把一个大排风罩分隔成若干个小排风罩;在罩内设挡板;在罩口中设条缝口中,要求条缝口处风速在10m/s以上,而静压箱内风速不超过条缝的速度的1/2;在罩口设气流分布板。以便确保集气吸尘罩的效果。
⑤各种排风口听局部阴力系统数在表3-6中列出。
2. 外部集气吸尘罩的排风量
有了外部罩的几何尺寸及罩口喇嘛芬布就可以很方便地球得外部罩的排风量。排风量可用下式计算;
Q=v 0F (3-15)
式中 Q——吸气罩的排风量,m 3/h;
v 0——罩口中的吸气平均速度,m/s;
F ——罩口面积,m 2。
吸尘罩的结构、吸入气流速度分布、罩口力损失的变化,都会影响排风量:表3-7所列为不同结构形式是排风量计算公式。
从表3-7可看出,计算排风量的关审确定x 和v x ,见图3-22所示。x 为控制点至罩口听距离。控制点是指有污染源至罩口最远的点这里v x 称为控制风速,也就是食品卫生粉尘能被全部及入罩内,在控制点上必须具有的吸入速度。控制风速可通过现场实测确定,如果缺少实际数据,可参考表3-8选取。
表3-8 控制点的控制风速v x
4. 冷过程伞形罩
冷过程伞形罩的尺寸和安装形式如图3-27所示。为了避免横向气流的影响,罩口尽可能靠近尘源,通常罩口距尘源的距离H 以小于或等于0.3A 为宜(A 为罩口噬边尺寸)。为了保证排气效果,罩口尺寸应大于尘源的平面投影尺寸:
A=a +0.8H (3-32)
B=b +0.8H (3-33)
D=d +0.8H (3-34)
式中 a 、b ——有尘物源泉长、宽,m ;
A 、B ——罩口的长、宽,m ;
H ——罩口距尘物源的距离,m ;
d ——圆形尘源直径,m ;
D ——罩口直径,m 。
为了保证罩口中吸气均匀,伞形罩的开口通常为90°~120°。为了减小吸气范围,减少吸气量,伞形罩四周应尽可能设挡板(见图3-28),挡板可以在罩口听一边、两边及三边上设置,挡板越多,吸气范围越小,排气效果越好。
对于图3-27所示的伞形罩推荐采用下式计算
Q=K·C ·H ·v 0 (3-35) 式中 Q——排风量,m 3/s;
C ——尘源的周长,m ,当罩口有挡板时,C 为未设挡板部分的有尘源的周长; v 0——罩口中平均流速,m/s,按表3-9选用;
K ——取决于伞形罩几何尺寸的系数,通常取K=1.4。
表3-9 开口面流速
5. 热过伞形罩
热过程伞形罩根据罩口距污染源的高度的大小可分为两类,当高度等于或大于
1.5F (F 为热源水平投影面积)时,称作高悬罩。当高度小于1.5F 或小于1m 时,称为低悬罩。
(1) 高悬伞形罩的设计计算 热过程伞形罩排除的是热气流,热气流以射流方向
上流动,在向上流动过程中不断地卷入周围空气,流量越来越大,射流断面也越来越大,形成圆锥体,该圆锥体的锥顶称为假想热点源。图3-29所示为高悬伞形罩的工作示意图。图中d 表示圆形热源的直径。如果是矩形热源泉,d 为边长或宽,“O ”点即为假想热点源。热点源“O ”至罩口距离为(H +Z )处的热射流直径D c 为:
五、吹吸式集气吸尘罩
1. 吹吸式集气吸尘罩的形式
吹吸罩需要考虑到吸气口吸气速度衰减很快,而吹气气流形成的气幕作用的距离较长的特点,在槽面的一侧设喷口喷出所,而另一侧为吸气口中,吸入喷出的所以及被气幕卷入的周围空气和槽面污染气体。这种吹吸气流共同作用的集气罩称为吹吸罩。图3-30所示为吹吸罩的形式及其槽面上气流速度分布的情况。由图可以看出,在吹吸气流的共同作用下,气幕将整个槽面均覆盖,从而控制了污染气流不致外溢到室内空气中去。由于吹吸罩具有风量小,控制污染效果好,抗干扰能力强,不影响工艺操作等特点。在环境工程中得到广泛的应用。吹吸式集气吸尘罩除了图3-30所示的气幕式形式外,还有旋风式,如图3-31所示。
2. 吹吸罩的计算
吹吸罩设计计算的目的是确定吹量量、吸风量、吹风口高度、吹出气流速度以及吸风口度和吸入气流速度。通常采用的方法是速度控制法,只要保持吸风口前吹气射流末端的平均速度不小于一定的数值(0.75~1.0m/s),就能对槽内散发的有污染物进行有效的控制。
气幕式吹吸罩计算的主要步骤如下。
六、屋顶集气吸尘罩
1. 屋顶集气吸尘罩的形式
屋顶集尘罩是布置在车间顶部的一种大型集尘罩,它不仅抽出了烟气,而且还兼有自然换气的作用。下面介绍几种不同形式的屋顶集尘罩。
(1) 顶部集尘罩方式[见图3-32(a)]在含尘气体排放源泉及吊车上方屋顶部位设置,直接抽出工艺过程中产生的烟气,捕集效率较高。
(2) 屋顶密闭方式[见图3-32(b)]将厂房顶部视为烟囱贮留烟气,并组织排放,可以减少处理风量。但如果贮留与抽气量不平衡,就会出现烟气回流现象,使作业环境恶化。
(3) 天窗开闭型屋顶密闭共用方式[见图3-32(c)]在天窗部倍增设排气罩,烟气量少时只使用天窗自然换气,当烟气量骤增时启用排气罩,可保持作业区环境良好,很适用于处理阵发性烟气,但维护工作量大。
(4) 顶部集尘罩及屋顶密闭共用方式[见图3-32(d)]为以上3种形式的组合。捕集效率高,作业环境好,处理风量大,但设备费用高。
(5) 屋顶电除尘方式[见图3-32(e)]在厂房屋顶装设除尘器,将捕集的烟气,除了车间内各种热源泉产生的上升烟气外,还应包括周围的诱导空气,因此处理风量较大,一般比原始烟气量大3~4倍。其排烟量的大小,一般都通过测定和模拟实验的方法来确定排烟量。公式的取得也都是通过对模型实验进行连续的测定,制成图,找出规律,而后推算出来的。因此,这些公式的应用具有很大的局限性。图3-33是已建成的电炉车间屋顶集尘罩的排烟量与炉容量的关系图。平均每吨钢烟气发生为100m 3/min.
还有一些设计者对污染源比较分散的车间,按厂房换气量,估算屋顶集尘罩的排风量。根据笔者经验,用这种方法估算排风量,厂房的换气次数至少是5次/h ,否则会使车间内部污染加重。
屋顶集气吸尘罩原理上,是高悬罩的一个特例,只是罩口较大较高而已,所以屋顶罩还可用计算高悬罩的方法进行设计计算高悬罩(见图3-29)。
屋顶罩罩口的热射流截面直径(D c )
第三节 生产设备排风量
生产设备排风量因生产设备工艺、规格、用途不同差异很大,它对集气吸尘罩的设计和运行却有较大影响。因此把设计计算和经验结合起来确定排风量更具实际意义。本节主要介绍燃烧过程排烟量和一些生产设备的经验排风量数据。
一、燃料燃烧过程排烟量
燃料燃烧过程排烟量指工业锅炉、采暖锅炉、燃料燃烧窑炉等使用的煤、油、气等燃料在燃烧过程产生的烟气量。
燃料燃烧过程使用的燃料一般不与物料接触,燃料燃烧产生的烟气量就是燃料本身燃烧所产生的烟气量。其排放量可以实测,也可用公式计算。
1.燃料燃烧过程中理论空气量和烟气量的计算
一般工业锅炉房是不设置燃料分析室的,而且燃料来源也不是固定的,通常可
利用下列经验公式计算理论空气量和烟气量。各种燃料平均低位发热量见表3-10。
四、运输设备排风量
1.胶带运输机
胶带运输机受料点一般采用图3-34所示的单层局部密闭罩,其除尘排风量可按下列数据采取:
①受料点在胶带运输机尾部时[见图3-35(a)],根据胶带宽度(B )落差高度(H )和溜槽倾角(a ) 按表3-19数据查得。
胶带运输机受料点采用托板受料和双层密闭罩时,其除尘排风量可按单层密闭罩的一半考虑。这种结构适用于落差高的以及各种破碎机下的胶带运输机受料点。
2.螺旋输送机
螺旋输送机用以输送干、细物料,由于设备本身比较严密,一般不设排风。当落差较大(如大于1500mm )时,可设排风。根据落差和设备大小,排风量可取300~800m 3/h。为避免抽出粉料,排风罩下部宜设扩大箱(图3—36),罩口风速控制在0.5m/s之内。
3.斗式提升机
常用的斗式提升机有带式,环链式和板链式三种。斗式提升机运行时,下部或上部会散发粉尘。提升机高度小于10m 时,可按图3—37(a)接管;提升机高度大于10m 时,提升机上部、下部均应设排风点[见图3—37(b)];在胶带运输机给料时,胶带机头部和提升机外壳上均应设排风罩[见图3—37(c)]。当提升热物料时,无论提升机高度是否超过10m ,均应设上下两点抽风。
斗式提升机排风量按斗宽每毫米抽风3~4m 3/h计算。
4.部分运输设备的排风量。
部分运输设备的排风量见表3—19。
五、给料和料槽排风量
1. 电振给料机和槽式(往复式)给料机
此类设备给料均匀,一般与受料设备之间落差较小,产尘较少,卸落温度较大的物料时,可只设密闭不排风。一般粉料应设在排风。图3-38为电振给料机的密闭和排风。其除尘排风量见表3-20。
2.圆盘给料机
圆盘给料机当卸落含水4%~6%的石灰石、焦炭和湿精矿时,可只做密闭不设排风;当卸落干细物料时,应密闭并设置整体密闭罩,在密闭罩上部设排风罩(见图3—39)排风量列于表3—21。
3.胶带机卸料料槽
用胶带机向料槽卸料时,由于料槽容积大,对含尘气流有缓冲作用,使其动能逐渐消失,因而粉尘外逸的可能性减轻小,此时若对料槽口闭,并将物料带入料槽内的空气,及进入料槽的物料体积占据的空气量排出,即能控制粉尘的外逸。
①胶带机卸料时,胶带机头部设密闭罩,排风罩设在料槽的预留孔洞或胶带机头部密闭罩上(见图3-40)排风量为物料带入料槽内的空气量与卸料体积流量之和。随物料带走的空气量,可按表3-18之L 1采取(物料落差H 为胶带机卸料面至料槽口平面的高度)。
②犁式卸料器卸料时,可在料槽口上部设局部密闭罩及排风罩,如图3-41所示。排风量的计算方法与胶带机头部卸料相同。
③移动可逆胶带机卸料时,胶带机可设扁部密闭和大容积密闭两种形式:局部密闭和大容积密闭。
移动可逆胶带机卸料时的排风罩,一般设在料槽的预留孔洞上。排风量为物料带入料槽内的空气量(见表3-22)与物料体积流量之和。
4.抓斗料槽
抓斗向料槽卸料时产生大量粉尘,属阵发性尘源。料槽口无法密闭,一般可采用图3-42所示敞口排风罩。为充分发挥敞口罩的排风效果;应尽量减小料槽受料H 尺寸,5t 和10t 抓斗排风除尘时的有关数据见表3-23。
对设在无外墙厂房中的抓斗料槽,为减少风流对粉尘控制效果的干扰,可在受料口的三面或两面增设挡板。
六、木工设备排风量
木工设置中需要除尘的设备主要有两类,一类是型号规格大小不同的锯机,另一类是型号规格大小不同的刨床。另外还有车床、钻床等。定型木工设备的排风量见表3-24。
为排除车间地面尘屑,应在产生有大量木屑、而又难以设置排尘罩的木工机床附近,以及在木工工作台区域内设置地面吸风口或地下吸风口,木工地面吸风口,按每个吸风口风量为1200m 3/h计算。木工地下吸风口,按每个吸1000m3/h计算。
第四节 无罩式尘源控制
除了可设计集气吸尘罩控制尘源污染外,还有许多无法设置集气吸尘罩的场合,如厂房内扬尘、原料堆场扬尘、尾矿坝扬尘、厂房车间积尘等。在无法设置集气吸尘罩时,尘源控制设计都是根据具体情况区别处置。
一、厂房内扬尘控制
在扬尘点无法密闭或不能妥善密闭,使粉尘散入厂房时,应在适当地点安装电动喷雾机组、压气喷雾或真空吸尘系统等降尘设施,向厂房空间喷撒微细的水雾。使浮游粉尘沉降,抑制二次扬尘及抽吸走粉尘。炎热季节使用喷雾降尘设施,还兼有降低操作环境温度的作用。由于喷出的水雾进入操作人员的呼吸地带,其供水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。
1.电动喷雾机组
厂房喷雾降尘可采用101型或103型电动喷雾机组。该机组不需要压缩空气,应用方便。喷雾机组运转时,电动机带动风扇旋转,造成高速气流,将由供水管喷出的水吹出,经分雾盘将粗大的水滴阻留下来,细小水滴则随气流喷至空气中。电动喷雾机组喷出的雾滴粉径不超过100μm ,其作用半径为5~6m ,布置间距为12m 。
103型电动喷机组(见图3—43)的支座在顶部,可吊挂在厂房上部的房架上,水雾向四周喷射。
101型电动喷雾机组(见图3—44)的支架在侧面,机体仅能转动180。,适于安装在墙上或柱子上。
上述两种喷雾机组的技术性能如下:
额定电压 380V
额定频率 50Hz
给水水压 0.02MPa
耗水量 120kg/h
额定功率 0.18kW
范文四:环境工程设计手册
内容简介
阐述环境污染治理工程设计的基本理论与技术;提供了污染物控制的有关标准与工程设计所需的基本参数,工程设计的计算方法与实例;收集了国内气、水、声、渣部分厂家的环保设备。
目录
第一篇大气污染控制设计
1.1基础知识
1.1.1几个物理参数的计算
目 录
1.1.2流体力学基础知识
1.1.3颗粒的运动
1.1.4污染物与污染物的散发量
1.2大气污染控制与标准
1.2.1控制的主要方式
1.2.2控制的措施
1.2.3控制的标准
1.3排气罩设计
1.3.1设计基础知识
1.3.2排气罩的类型及结构型式
1.3.3排气罩的设计计算
1.4净化系统的风管设计
1.4.1风管设计的基础知识
1.3.4排气罩设计注意事项
1.4.2风管内气流流动参数的确定
1.4.3风管的水力计算
1.5有害气体的净化
1.5.1冷凝法及装置
1.5.2吸收法及装置
1.5.3吸附法及装置
1.5.4燃烧法及装置
1.5.5催化转化法及装置
1.6含尘气流的净化
1.6.1净化基础知识
1.6.2机械式除尘器
1.6.3过滤式除尘器
1.6.4 电除尘器
1.6.5湿式除尘器
1.7污染物的高空排放
1.7.1烟囱设计计算
1.7.2烟囱设计注意事项
1.8.1通风机
1.8通风机和电动机
1.8.2 电动机
1.8.3三角胶带传动计算与基础槽孔尺寸的确定
1.9气体净化系统的调试与运行管理…
1.9.1净化系统常用测试技术
1.9.2净化系统的调试
1.9.3净化系统的运行管理
2.1.1管渠水力计算
2.1排水管渠
第二篇废水治理设计
2.1.2管道设计
2.1.3管渠设计计算举例
2.2污水泵站
2.2.1设计一般规定
2.2.2选泵
2.2.3泵房布置
2.2.4污水泵站计算举例
2.3.1设计数据
2.3格栅
2.3.2计算举例
2.3.3格栅清污机
2.4沉砂池
2.4.1设计一般规定
2.4.2平流式沉砂池
2.4.3竖流式沉砂池
2.4.4曝气沉砂池
2.5.1设计一般规定
2.5沉淀池
2.5.2平流式沉淀池
2.5.3竖流式沉淀池
2.5.4辐流式沉淀池
2.5.5斜板(管)沉淀池
2.6有机废水好氧生物处理设计――活性污泥法
2.6.1鼓风曝气活性污泥法
2.6.2机械曝气活性污泥法
2.7污泥脱水
2.7.1污泥干化场
2.7.2污泥机械脱水
2.7.3污泥烘干与焚化
2.8工业废水预处理方法
2.8.1细固体杂质的去除
2.8.2均化
2.9气浮法
2.9.1 充气气浮
2.9.2加压溶气气浮
2.10.1 常用中和方法的比较及中和法常用药剂
2.10废水中和处理法
2.10.2酸性废水的中和处理
2.10.3碱性废水的中和处理
2.10.4中和处理法应用举例
2.11吹脱、汽提法
2.11.1吹脱法
2.11.2汽提法
2.12萃取法
2.12.1萃取剂的选择与再生
2.12.2萃取工艺及计算
2.12.3萃取设备及其设计计算
2.12.4萃取法应用举例
2.13化学沉淀法
2.13.1基本原理
2.13.2主要设备及设计计算
2.13.3氢氧化物沉淀池
2.13.4硫化物沉淀池
2.13.5铁氧体法及其化学沉淀法
2.14.2化学氧化法
2.14.1氧化剂的选择及常用氧化剂
2.14氧化法
2.14 3臭氧氧化
2.14.4电化学氧化
2.15还原法
2.1 5.1常用的还原剂
2.15.2药剂还原法
2.15.3电解还原法
2.15.4主要设备及设计计算
2.16.1活性炭吸附法的基本原理
2.16活性炭吸附法
2.16.2活性炭的规格、性能
2.16.3活性炭吸附法在污水处理中的应用
2.16.4吸附装置及其操作方式
2.16.5吸附装置的设计
2.16.6活性炭的再生
2.17离子交换法
2.17.1 离子交换法处理工业废水的特点
2.17.2 离子交换法在处理工业废水中的应用
2.17.3离子交换设备
2.17.4离子交换器设计举例
2.18膜分离法
2.18.1 电渗析
2.18.2反渗透
2.18.3超过滤
2.19生物膜法
2.19.1高负荷生物滤池
2.19.2塔式生物滤池
2.19.3淹没式生物滤池(接触氧化法)
2.19.4生物流化床
2.20活性污泥法的新进展
2.20.1纯氧活性污泥法
2.20.2间歇活性污泥法
2.20.3投料活性污泥法
2.20.4深井曝气法
2.20.5 A―B活性污泥法
2.20.6氧化沟
2.20.7一体化生活污水净化装置
2.21有机废水厌氧生物处理法
2.21.1普通消化池
2.21.2上流式厌氧污泥床(UASB)
2.21.3厌氧流化床(UFB)
2.22水质标准
2.22.1地面水环境质量标准(GB3838―88)
2.22.2污水综合排放标准(GB8978―88)
2.22.3 渔业水质标准(GB11607―89)
2.22.4农田灌溉水质标准(GB5084―85)
2.22.5其它水质标准索引
第三篇噪声控制设计
3.1噪声的量度评价及测量方法
3.1.1噪声的量度及评价
3.1.2噪声容许标准
3.1.3噪声测量常用仪表
3.1.4标准声源
3.1.5声学测试环境
3.1.6消声室与吸声尖劈
3.1.7工业噪声测量方法
3.1.8工业噪声测量项目
3.1.9环境噪声测量
3.2吸声降噪
3.2.1吸声原理与吸声减噪计算
3.2.2吸声材料的要求与分类
3.2.3多孔吸声材料
3.2.4 聚氨基甲酸脂等高分子材料和膜状材料
3.2.5影响吸声性能的因素
3.2.6薄板振动吸声结构
3.2.7亥姆霍兹共振吸声器
3.2.8穿孔板共振吸声结构
3.2.9微穿孔板吸声结构
3.2.10穿孔板、微穿孔板的专业生产线
3.2.11 吸声体
3.2.12 JD型铝合金吊顶
3.2.13吸声屏
3.2.14吸声砖
3.3隔声降噪
3.3.1隔声性能的评价
3.3.2单层结构的隔声性能
3.3.3双层隔声结构
3.3.4复合隔声结构
3.3.5楼板和屋顶结构与隔声
3.3.6孔、洞、缝的透声
3.3.7室内隔声量计算
3.3.8隔声门的结构与设计
3.3.9隔声窗的结构与设计
3.3.10观察隔声窗和通风隔声窗
3.3.11 隔声罩
3.3.12隔声室
3.4消声降噪
3.4.1消声器的种类和评价
3.4.2阻性消声器
3.4.3扩张式消声器的设计
3.4.4共振消声器
3.4.5微穿孔板消声器
3.4.6节流减压、小孔喷注消声器
3.4.7缓冲式消声器
3.4.8阻抗复合消声器
3.5常用机电设备适配消声器
3.5.1消声器的选用与安装
3.5.2锅炉噪声及其控制
3.5.3罗茨鼓风机消声器
3.5.4 D系列罗茨鼓风机消声器及消声管道
3.5.5内燃机噪声与适配消声器
3.5.6空压机噪声及其适配消声器
3.5.7中低压离心风机消声器
3.5.8高中压离心通风机适配消声器
3.5.9轴流风机消声器
3.5.10电机噪声及消声器
3.5.11排汽(气)放空消声器
3.5.12 QJ型汽车尾气净化消声器
3.5.13 GZF型电站锅炉送风机消声器
3.5.14ZHZ55型冲天炉鼓风机消声器
3.5.15空气锤噪声及其适配消声器
3.5.16通风空调消声器
3.6隔振降噪
3.6.1振动的产生和量度
3.6.2振动的危害和容许标准
3.6.3隔振原理
3.6.4隔振弹性支承设计
3.6.5金属弹簧隔振器
3.6.6橡胶隔振器
3.6.7橡胶隔振垫
3.6.8管道隔振
3.6.9阻尼减振降噪
3.7常用低噪声机电设备
3.7.1 TS型低噪声罗茨鼓风机
3.7.2低噪声空气、气体压缩机
3.7.3低噪声风机
3.7.4低噪声离心式屋顶通风机
3.7.5低噪声低振动阻尼复合钢板及其部分制品
3.7.6风机噪声降低途径
3.7.7电机噪声降低途径
第四篇 固体废物处理设计及其它
4.1 固体废物的基础知识
4.1.1 固体废物的产生与分类
4.1.2固体废物的特点与危害
4.1.3固体废物的资源化及管理
4.2固体废物的预处理
4.2.1分选
4.2.2破碎
4.2.3压实
4.2.4 固化
4.3固体废物的处理与利用
4.3.1 概述
4.3.2高炉矿渣
4.3.3钢渣
4.3.4铁合金渣
4.3.5有色冶金渣
4.3.6粉煤灰
4.3.7煤矸石
4.3.8废旧金属
4.3.9化工渣
4.3.10城市垃圾
4.4固体废物的最终处置
4.4.1海洋处置
4.4.2土地填埋
4.5 固体废物处理设备及固体废物污染控制、利用标准
4.5.1分选设备
4.4.3深井灌注
4.5.2破碎设备
4.5.3压实设备
4.5.4其它专用设备
4.5.5 固体废物利用及污染监测控制标准
4.6辐射防护
4.6.1辐射源
4.6.2辐射对人体的影响
4.6.3辐射防护
4.6.4辐射监测
4.7城市环境规划与城市环境
4.7.1城市规划与城市环境
4.7.2城市环境的综合治理与改善
第五篇工程中的常用材料与防腐
5.1工程中的常用材料
5.1.1金属材料
5.1.2非金属材料
5.2.1金属材料的耐腐蚀性能
5.2材料的耐腐蚀性能
5.2.2非金属材料的耐腐蚀性能
5.3常用的防腐蚀措施
5.3.1涂刷防腐蚀涂料
5.3.2喷镀防腐蚀材料
5.3.3金属电镀和化学镀
5.3.4非金属材料衬里
5.3.5使用复合材料
5.3.6选用耐腐蚀金属材料
5.3.7推荐使用非金属材料
附 录
附录一单位换算
附录二空气的物理参数
附录三气体的物理特性
附录四饱和水蒸汽的物理参数
附录五水的物理参数
附录六液体的物理特性
附录七某些固体的热物理特性
附录八常用的物理常数
附录九原子量表
范文五:制冷工程设计指导书(1)
黄冈职业技术学院 机电工程系 制冷与冷藏技术专业 制冷工程设计指导书
(适用 2010级)
祁小波编
制冷技术教研室
第一部分 设计任务
一、冷库简介
该冷库建库地址为山东省济南市,冷库分为高、低温冷藏间和冻结间三类。
二、冷库规模
1、 低温冷藏间容量为 2200m 3(500T ) 。
2、 冻结生产能力为 20T/日 , 其中白条肉 14T/日,分割肉和其他小家禽 6T/日。
3、 高温冷藏间容量为 4263m 3。
三、库房的平面布置 (详见图纸 )
1#、 2#、 3#为低温冷藏间, 4#、 5#、 6#为冻结间, 7#、 8#、 9#为高温冻结间,低温冷藏 间净高为 5m ,高温冷藏间净高为 6m ,冻结间净高为 4.5m 。建筑围护结构如下:
(一) 高温冷藏间
1、外墙
2、地坪
3、屋顶
(二)低温冷藏间、冻结间 1、外墙
2、地坪
3、屋顶
4、冻结间内墙
第二部分 设计指导书
一、编写设计任务书与选址
制冷工艺设计程序, 第一步就是编定设计任务书 (地方上也有把设计任务书叫作计划任 务书或可行研究报告等) 。设计任务书的编写有两种情况,一是建设单位或地方根据当地经 济发展情况和当地资源情况需要建设一制冷工程, 则由建设单位或地方向主管部门提出建设 制冷工程的要求, 并获得同意后, 由建设单位组织人员编写设计任务书; 二是上级根据需要 (如军事、外贸等方面的需要) ,命令在某地区建设一制冷工程,也要由建设单位或地方组 织人员编写设计任务书。设计任务书主要内容有:
1、建库的理由和规模以及产生的经济效益。例如:某地是生猪或牛羊产地,年产量为 X 吨,活体销售价格低廉,活体运输损耗很大,所以需建一加工量为 a 吨 /日,冷藏量为 b 吨的低温冷库,对当地产品进行冷加工和深加工。
又如:某地是某几种鲜果或蔬菜的基地, 收获期运输不及时造成大量霉烂, 急建一贮藏 为 X 吨的恒温冷藏库,约每年可减少霉烂 a 吨,且非收获期售果蔬提高价格 b 元 /公斤,约 每年可受益 c 元等。
再如:某沿海地区需建水产品 1000吨冷库工程一座,制冰 200吨 /日,冻结 50吨 /日。 2、冷库的全称。如:威海市镇水产加工冷藏厂。
又如:某地市肉类联合加工厂。
再如:某自治区某县牛羊肉联合加工厂等。
3、 冷库规模 (加工能力和冷藏量) 。 冷库规模是根据当地资源和市场测定而定的, 例如:某地区年产生猪 12000吨,距此处 30公里,有一座冻结 20吨 /日,冷藏 1000吨的冷藏厂, 该厂年销生猪为 6000吨,远远不能满足当地生猪的产销要求,当地生猪自销量约为 1500吨 /年。据此新建冷库规模定为冻结 10吨 /日,冷藏 500吨的低温冷藏厂,年销生猪量约为 3000吨 /年,基本能缓解当地生猪产销矛盾。
又如:某地产蒜苔,年产量为 16万吨,当地现有恒温库不能满足需要,所以定新建本 恒温库容量为 1500吨。又考虑到还是不能满足蒜苔的销量要求,所以本恒温库留有 1000吨的待扩建余地,待奖金充足后再建。
4、冷库的建筑结构形式。冷库的建筑结构形式由当地的地质条件决定。如当地建库地 点的地耐力大于 15T/ m2,由此定为墙下条形基础,柱下杯口基础,根据当地施工力量定为 现浇梁柱,预制楼板。
又如:由于建库地点上层地质不好,定为墙为桩基框架结构,柱为桩基结构(承重桩或 摩擦桩) 。
5、投资额及资金来源。制冷工程投资额先是根据其它类似规模的制冷工程来估算的, 也可按每平方米造价概算来估算, 例如根据多座低温库的造价平均值, 统计测算得每平方米
造价概算来估算,例如根据多座低温库的造价平均值,统计测算得每平方米造价为 1000元 /m2(主库) 。
即本低温库为 2000m 2,约投资 200万元(包干) ,制冷机械设备投资 30万元,水电投 资 20万元,安装设计费用 10万元,筹建管理费 5万元,共计投资约 265万元。本工程资金 来源:自筹资金 100万元,主管部门拨款 120万元,其余为建行贷款。
6、选址。选址由建设单位选址,设计部门鉴定环保,城建等部门批准,选址应着重考 虑以下几点:
(1) 交 通方便。 (2)水源充足以便满足大量工业用水。 (3)电力充足。 (4)地质条 件不能太差。 (5)减少搬迁。 (6)非耕良田。 (7)非低洼地。
7、设期限。包括开竣工日期及分期工程,如本工程定为╳年╳月下旬开工,建功立业 筑工程于╳年╳月中旬全部完工, 安装调试于╳年╳月中旬完毕, ╳年╳月中旬正式验收运 转启用。
8、 附平面草图及地质资料、 有关协议证件等 (参看工和地质剖面图, 工程地质柱状图) 。 如征地协议、搬迁、青苗补偿协议、铁运协议、水电协议等。设计任务书编制冷完毕后,呈 报上级审批, 批准后马上进行气象、 水文资料的收集, 着手征地, 与电业部门签定供电协议, 与铁路部门签定专线等协议,同时也委托设计部门进行设计工作。
设计工作可分为三个阶段进行,即初步设计、技术设计和施工图设计。为了简化设计程 序可合并为两阶段设计,即扩大初步设计(简称扩初)和施工图设计,小型制冷工程可由一 个阶段完成技术。
二、扩大初步设计
设计任务书获准后, 即是工程设计的依据。 由建设单位委托有一定资质级别的调剂单位 进行工程设计, 建设方 (简称甲方) 与设计方 (简称乙方) 要签定委托设计协议 (即委托书) , 双方在委托设计协议上规定了设计项目(包括规模等) ,设计深度,技术交底时间,分项设 计的交底时间, 设计费作付款方式以及双方在设计、 施工期间应负的责任和应尽的义务, 出 现意外情况的处理方法等,直到验收合格投产,达到设计要求为止。
委托设计协议签定后,由设计单位组织人员进行工程设计,提出比较合理的设想方案。 扩大初步设计一般包括以下内容:
1、提出总平面布置图,建筑形式,各种空间划分,取得与建设方较一致的意见,如果 在某一项技术问题上意见不同, 应由设计方向建设方作出详细解释, 最终按设计方方案执行 (参见总平面示意图) 。
2、绘出制冷机房、库房的平面和剖面图。通过机房库房的平、剖面图,基本能反映清 楚建筑的外形和内部构造, 纵向标高等情况, 例如根据机房的剖面图可预测出低压循环桶的 安装高度, 从而可测出氨泵的上液情况, 以便提出合理化建议, 根据库房的剖面图可以预测 出氨液分离器的高度和重力供液的情况。
3、绘出制冷系统原理图及设备材料一览表。通过制冷系统原理图反映制冷系统的基本 情况, 如压缩级数, 供液方式及自动化程度等。 通过设备材料一览表反映主要机器设备的型 号和数量,反映出使用管材、型钢及阀件的规格和数量。如果系统较复杂,系统原理图也可 分两部分或三部分绘制, 或将设备材料一览表单独绘制澡小制冷系统一般为一张图纸, 包括 设备材料一览表。
4、编制扩初概算。根据概算指标、概算定额和费用定额等资料,编制出扩大初步设计 概算,写出设计文字说明书,呈报上级审批。概算一般分项目编制,例如某制冷工程的概算 表。
三、施工图设计
施工图设计 (或绘制施工图) 是把经上级审批了的扩大初步设计中的内容, 按照施工要 求以图纸形式表现出来,以供施工安装用。 在进行施工图设计时,不得再任意改变已批准 的扩大初步设计规定。 施工图纸的张数多少设计深度与制冷工程的复杂程度和施工单位的技 术水平有关, 要保证施工单位能根据施工图纸进行施工安装, 不能因设计深度不够或减少图 纸数量而影响施工, 在作施工图的同是时, 设计单位应协助建设单位联系施工单位和质量检 查单位, 质量检查人员一般由当地质检所派专业对口人员参加, 对施工单位应进行摸底考察, 一般考察二三家施工单位为宜,以便在施工图完毕后组织施工单位投标。
对施工单位应进行三方面的考察:一方面是考察施工单位的技术力量和专业性; 一方面 是考察施工单位的资质等级及真实的施工力量, 如人力 (人数多少, 是固定工还是遇有工程 时凑集的临时工) ,物力(机械备及资金状况)等;另一方面还要考察施工单位的信誉情况 及施工质量情况等。
制冷工艺施工图应包括的内容如下。
(一)制冷工艺计算书
1、制冷工艺说明书
说明
说明本设计生产指标、冻结、冷藏恒温的数量及分间情况;
说明制冷工艺机器设备的特殊操作技术(如 -33C-28混合系统的操作要求) ;
明制冷装置的配置情况及主要设备的型号数量,冷间冷却设备的型式。
2、库房量计算(m )
计算冷藏间、恒温冷间及冻结间的容量,冻结间按照国际惯例吊轨有效长度和搁架排管的 面积,计算出冻结量(吨 /日) 。
3、围护结构传热系数 K 的计算
按照冷结构传热量计算:按规范计算出准间, 、顶、地的各层建筑保温材料的导热系数和规 范规定的寅外放热系数 a 算成本出冷间墙、地、顶的传热系数 k
4、耗冷量计算
围护结构传热量 Q 1计算:按规范计算出冷间墙、顶、地的传热面积,查出围护结构两侧 温差修正系数 a 用公 t aKF Q ?=1算出各冷间围护结构传热量。
食品冷加工耗冷量 Q 2根据冻结间的冻结量和冻结时间及包装材料厂类型,查得各食品冻结 初温和终温的焓值;查得包装材料的导热系数和重量系数,用公式:
d Q c Q b Q a Q Q 22222+++=
算出各冷间的耗冷量。
根据冷藏间容量和贮货重量用每天进货量, 计算出冷藏间的食品冷藏耗冷量, 根据恒温 库量和每日进货量计算出恒温为食品散热功量。
通风换气耗冷若冰霜量 Q 3的计算:根据恒温库的窖和换气次数及空气不同温度的焓值 差,计算出恒温库的通风换气耗冷量 Q 3。冻结间、恒温库电机运转化的热量 Q 4的计算:根 据冻结间、恒温库的冷若冰霜风机电机的功率(采用经验值估计)计算出电机运转散热量 Q 4。
操作经营耗冷量 Q 5的计算:
根据冷间情况计算出冷若冰霜间的电灯照明转化的热量、 开门进热空气散热量和工人进 出货劳动自身的散热量。
冷间冷却设备热负荷计算
) 3. 1(54321=++++=P Q Q Q PQ Q Qq 冻结间
冷间机械负荷计算:
∑∑∑∑∑++++=R Q n Q n Q n Q n Q n QJ ) 5544432211(
计算出每个冷却系统工程的机械负荷。
将冷支了设备厂负荷 Q q 和杨械负荷 Q J 列表汇总。
5.冷却设备选型计算
确定各冷间冷却设备厂的面积波及系数型号,恒温库采用 KLL 型冷若冰霜风机,作公式
t KF Qq ?= t K Qq F ?= 10
6. 1154321?++++=Q Q Q PQ Q F m 2 计算出冷风机的面积,确定型号。
低温冷藏间采用 U 型顶管,确定 U 型顶管面积:
210
7521m Q PQ Q t K Qq F ?++=?= 冻结间采用 KIJ 型冷风机或搁架排管。用公式
` 210
6. 11423. 11m Q Q Q t K Qq F ?++=?=
计算冷风机面积,从而确定型号。用公式 210
1723. 11m Q Q t K Qq F ?+=?=
计算搁架排管的面积。 根据 U 型顶管和搁架排管的面积计算出蒸发管的总长度和重量。
6.制冷压缩机选型计算
恒温库采用单级压缩 -10 C 系统,确定冷凝温度后,再根据计算公式:
∑∑∑∑∑++++=R Q n Q n Q n Q n Q n Qj ) 5544332211(
进行制冷压缩机计算选型。
可利用公式:
j v q qv Q ) () (λλ标 标 =将(n1∑∑∑∑∑++++) 554433221q n Q n Q n Q n Q 换成 Q 标 而
选择制冷压缩机 . 一般为两台 , 也可根据冷凝温度在 logp-h 图上作图 , 计算制冷压缩机的理论 排量来选择制冷压缩机 ..
7、辅助设备选型计算
(1) 冷凝器:
根据单双级压缩的冷凝负荷 J L Q Q ζ=:再查有关图表, 查出冷凝器单位面积负荷 q A (立 式 q A =3000,卧式 q A =3500) ,, 用公式 ;
A L q Q Q A 单级
双级 +=
计算出冷凝器的面积 , 从而确定冷凝器型号 .
(2)中间冷凝器 :
用公式 : d πωλ36004n n v =
来计算出冷凝器直径 , 或用
A=Qtm K zj
?来计算出中冷器形管面积 , 确定其型号 (W为允许流速 ).
(3)_油分离器 :
用公式 :d=πω
36004n V 计算出油分离器直径 , 选出型号 (=ω允许流速 )
(4)氨贮液器 :
用公式 : V β?∑=
Gv ZA 计算出贮液桶容积 , 确定型号 .
(5)氨泵 :
用公式 :
V=6Gv
来计算氨泵的量 , 再根据库房高度和供液最长一路管露来计算管道阻力 , 确定氨泵的压
力。
建议:氨泵的选型计算可放在机房设备布置完毕再进行计算, 因为此时管道的长度、 管 径、管件均不知。如果有经验值可以借鉴使用。
(6)低压循环桶 :
用公式 : D=
n n V ωπζλ36004 来计算出低压循环桶直径 ( ω为通过桶截面的允许流速 ). 也可用公式 :
V ) 6. 02. 0(7. 0/1V V V d b n q τ++=
来计算出低压循环桶的容积 , 确定其型号 .
(7)氨液分离器 :
用公式 : d=
λωπλV V . 05. 03600436004== 算出直径确定其型号 .
(8)排液桶 :
用公式 : V
β?1V P =
计算出排液桶容积 , 确定型号 .
(9)集油器 , 代气分离器 :
一般根据系统大小选为出其型号 , 中小系统选 KFA-32空气离器 ,JYA-219集油器,当标准工 况理总冷量 200KW 以上时,选 JYA-3215集油器。
8、管径的确定 (主要采用图表法 , 具体做法参考课本 , 下列管道采用公式法 )
(1)总回气管径:
用公式:
d =πω
36004VG 来计算总回流管管径, ω取允许流速,可用 G =γq Q
求得 ,一般在管道不太长 ,阀件不多的情况下 ,不必进行压力降计算 .
(2)氨泵总供液管径 :
用公式 :
d =
πω360064GV ? 来计算总供液 ,V 为液体比容为 ω, 3m 应换算成 为液体允许流速 ,可进表确定 .
总回流 ,供液等管如果管道过长 (超过 30M)阀件太多时还要进行压力降的计算 ,如计算的值 大于规定的 ?,p 还要重选项管径 ,其计算公式为 :
?λ=p Pa d l n 当
?22γ
ω
其它管道貌岸然如冲霜 ,安全 ,均压等式逻辑可确定为 25φ,分供液等均需计算确定 .
9.制冷商务和低温管道保温
根据设备和管道的温度不同 ,采用不同的保温厚度 ,保温材料一般采用聚氨脂或聚苯乙稀管 瓦 .
10.系统灌氨总量计算
根据设备的灌氨容量和容量系数 ,以及根据蒸发器的容量和容量系数 ,计算出系统灌氨总量 . (二 )制冷系统原理图
制冷系统原理图要符合施工图要求并具有一定深度。设备应大体符合实形,一般设备高度 或长度约为 4倍的直径,即 H=4 D,放空气器则为 H=5~6D ;从流程考虑,使相关设备位置靠近, 以减少管道长度;在符合流程的前提下,尽量使本图的机器、设备布置从图面上看接近实际 的机器设备布置,使阅读者有上北下南、左西右东的感觉,就连机器、设备上各管阀位置也 符合实际。管线要疏密均匀,管线之间距离为 8mm 。
(1)线条粗 ,细 ,虚 ,实要符合要求 ;
(2)标注管 ,阀径 ,流向 ;
(3)注明设备编号。 (4)指示器 ,压力表 ,液位控制装置 ,温度计算 ,
(5)设备一览表 ,标题栏 ,图例 .
(三 )机器、设备平面布置图
系统小时 ,可将机房 ,辅助间 ,冷间的设备厂布置在一张图上 ,系统大时 ,可把冷间冷却设备
单独布置一张图 ,如冷间 U 型顶管,冷风机,搁架排管,送风道等布置在一张图上。要求注明 定位尺寸,总尺寸和分尺寸,标注建筑轴线,设备编号。设备编号要与系统原理图上的编号 统一。同时,设备基础也要用放大比例的办法表示出来。
1)要求
(1)能放映出机器设备在平面上按比例缩小的实际不知情况。
(2)做出建筑平面及门、窗位置、建筑轴线等,做出机器设备的中心线,标出定位尺 寸和其他间距尺寸,要有总尺寸和分尺寸线。
(3)做出机器设备基础,一般冷间部分按 1:100,其他按 1:50,大样及基础按 1:10. 2)作图思路
总体布置按三集团布置法进行。
(1)动力部分分为一范围:制冷压缩机、中冷器、油分离器、冷凝器、贮液桶、集油 器、放空气器、加氨站等。放空气器尽量与集油路布置在一起以便减压管连接。
(2)辅助间为一范围,包括:
循环桶或氨液分离器,氨泵,调节站,排液桶。这一集团要靠近冷间或主要冷间以便调 节站穿墙。
(3)冷间部分为一集团,布置各中蒸发器。
3)作图要求
(1)制冷压缩机遵照简化系统的原则,一个系统尽量用两台压缩机,不得已采用三台。 如 -33℃和 -28℃混合系统,可用两台单机双级机,即保证安全又有淡旺季调节站,小型冷库 可用 2台 2AV-10冷凝机组,系统得以简化。
制冷压缩机在开阀门看仪表的一面,其左手方向为电机,这就明确了两台压缩机的·主 要操作位置,尽量采用单列式布置。
(2)中间冷却器要靠无门的一堵墙布置,以便蛇形管、排液管、放油管等沿墙伸向循 环桶或排液桶、贮液器等。中冷器外绝缘表面距墙面 150MM 即可。
(3)油分离器、冷凝器部分,考虑到立式冷凝器、油分离器在室外,其热氨汽管吊支 点距离受限,一般 D108管吊距不大于 4.0M ,所以距墙距离不能超过 4.0M 。还要视热氨汽管 径而定。同时,冷凝器距墙不宜小于 3M ,以防冬季溅水损害墙面。立式冷凝器与洗涤式油分 离器的基础高度要严格计算,即先计算冷凝器出液管高度,距地面为 1.8M ,即可通过人操作 又可将液体顺利流入贮液桶。而洗涤式油分离器进液管要比冷凝器出液管低 280MM ,左右,依 此来确定两设备的基础高度。
(4)辅助间及其他设备布置。首先确定调节站集管距墙表面距离,调节站每路供液管 间距在 120— 150MM 之间。最末一路供液集管距墙表 150MM ,由此计算集管距墙距离。
其次是低压循环桶,贮液桶绝缘外表距调节站集管中线的距离以大于 1500MM 为宜,以 便操作。其它设备如排液桶距墙同中冷器,贮液桶距墙外表为 100MM 即可。
(5)冷间设备布置
U 型顶排管布置要视建筑结构的楼板形式决定,吊点均在板缝内,所以 U 型顶排管的架 立角铁都要与板缝预留吊点相符合。 U 型顶排管宽度方向距墙的距离一般为第一块板缝内, 但 房间仅有一组 U 型顶排管时可居中央布置。 U 型顶管的集管距墙距离可参考供液调节站。 恒温库 KLL 型冷风机一般布置在冷间正中央,这样便于从中间留走道,其走道既是回风 道又方便货物吞吐。均匀送风道布置在正中央上空,稍偏亦可,这是最佳方案。
至于 KLJ 型冷风机,由于风压小,一般不作风道。为冷量分布均匀起见,一般为横向吹 风布置, 对于小型冷间布置一台风机, 采用纵向吹风布置, KLJ 型冷风机距墙仅留着 100-200MM 的空间。
4)其它注意事项
(1)冷间设备管道等较简单,有时仅一平面而已,这种情况下要在平面图上注明标高, 标高一律以主库地坪为±0.000为起点。
(2)在作建筑图时要符合建筑制图有关规定,例如轴线号、剖切符号、混凝土基础符 号及夯实与自然土壤符号等。在本平面布置图中,可不注建筑总长,以开间距离尺寸为总尺 寸亦可,但进深方向要注总尺寸。
(3)本图设备位号要与系统原理图上设备吻合,以便阅图。次主要设备应表示出管接 口朝向或位置,如压缩机基础的电机端可标以“ D ”示意,低压循环桶回汽口位置亦标明。
(4)防止徒手作业,提高作图质量。
(5)空气分离器要根据空气分离器的固定螺孔侧为靠墙一侧,再考虑供液和回气的一 端的朝向。
(四)机器设备平面管道布置图
机器设备平面管道布置图比例要用 1:50, 1:40, 1:30,不能用 1:100。
根据系统繁简,也可将冷间的冷却设备平面配管单独布置。要有建筑轴线号,主要支架 位置,要标明剖切面方向和符号。剖切大面要有整体性。
1)管道平面布置思路
(1) 大管道一般集中布置到一起, 在上空板缝中设吊点。 低温管在下, 管距为净距 250MM即可(留有单根管绝缘厚度) 。
(2) D57以下细管道沿墙布置,尽量使低温管相互靠近,以便保温。为简化设计,安全管 一律在最高处穿出,设备上安全管尽量单独穿出,放油管在最下。
(3)冷间平面管道布置简单,不再需要剖面,本设计中已注有标高,不详处见透视图。
(4)本图绘出大管及主要管道的平面位置,其它管道如指示器、压力表、节流 、装置等 的联营详见剖面和透视图。
二)作图要求
(1)管道作图法有三种,如图 1作示。
本图采用 A
种作图方法,线条宽度同系统原理图。
图 1
(2) 阀门:主要阀门(DG20以上)要表示阀轮方向如图 2
。
图 2
其它如节流装置等的小阀门不表示阀轮方向,如图 3
。
图 3
三)剖面图要求
(1)选择剖面要林整体效果考虑,尽量整体或阶梯剖视,可反映整体面貌和各种高度, 局部剖视虽然作图简单,但不便于视图,应尽量不作局部剖视。为简化起见,在一个剖面上 反映出的设备,另一剖面不再反映。管道间距根据需要亦不完全按比例。
(2)剖面图要注明各管线阀台的标高或标注高度,机器设备本身管接口位置已固定, 不必标注标高,如压缩机的操作阀等。内个重要标高不能漏掉,如循环桶操作台面、氨泵中 心、冷凝器基础面和洗涤式油分离器的基础面,冷间供回气管道的标高和重力供液氨液分离 器,浮球液面标高等。
(3)剖面图要有建筑轴线号及梁底标高、地面标高,比例可按 1:50
(五)剖面图
根据系统繁简程度,决定剖面图的多少。
(1)要有建筑线号,室内、外地面标高,
(2)各设备,管道阀门乖距地面的高度,可用标高表示;
(3)主要操作台架,吊支点位置和高度。
(六)非标准设备制作图 (根据实际情况确定画那些图 ,并不一定要全画 )
(1) U 型顶管制作图,节点大样图;
(2)搁架排管制作排管制作图,节点大样图;
(3)调节站,加氨站制作图,节点大样图,
(4)低压循环桶操作平台制作图,节点大样图,
(5)冷凝器操作平台制作图,节点大样图,
(6)静压箱,送风道,喷嘴制作图,节点大样图,
(7)立式放空气器制作图,
(8)低压设备液位低压设备液信指示器,油包制作图,
(9)卧式冷凝器与洗涤式油分离器的液包制作图,
(10)吊架,支架制作图,
(11)氟利昂系统热气制作图。
(七)机房、冷刘板缝吊点布置图,吊点大样图
(八)机房泠间墙体留洞图(略)
(九)机房,冷间制冷系统透视图
机房、 冷间制冷系统透视图要求同系统原理图, 但重要管道和设备要有空间标高, 其设 备位置要与系统原理图统一,同时设备材料一览表中要包括弯头型号数量。
(十)设备材料总表
设备材料总表应包括工程所有工艺用料。
(1)制冷压缩机型号数量
(2)制冷辅助设备型号数量
(3) Φ38管总用量,含搁架, υ型顶管等
(4) Φ 25~Φ108工艺管道用量 (τ)
(5)型钢总用量,角钢、扁铁、槽钢、圆钢等;
(6)管卡、螺母数量;
(7)各种阀门,控制元件用量;
(8)指示器、压力表、温度计用量;
(9)氨液、冷冻油用量;
(10)保温材料用量;
(11)铁上皮、油漆、铁丝网、玻璃比布用量;
(12)特殊材料,如异型管等用量。
(十一)制冷工艺安装说明书
制冷工艺安装说明书是设计文件之一, 是制冷设计对安装工程的技术要求。 安装工程除 应按施工外,安装说明具有同样效力 ,内容如下 :
1、制冷压缩机。 2、辅助设备。 3、冷间冷却设备。 4、测量仪表。 5、阀门。 6、系统管 道。 7、系统试压、排污、检漏、抽真空。 8、设备和管道保温。 9、管道油漆。 10、系统灌 制冷剂。 11、试运转。 12、验收投产。
四、施工图预算、施工合同
施工图完毕后,将图纸和标书交给已考查的施工单位,由施工单位组织技术人员阅图, 且按照图纸上设备材料的实际型号和长度,按照规定的预算金额及材料预算价格和费用标 准, 编制施工图预算, 施工单位将施工图预算和标书交给建设单位, 由建设单位和设计单位 来确定中标者, 施工单位确定后, 将施工图预算交建设银行审核并拨款, 建设单位与施工合 同,施工合同工内容有:
1、甲乙双方的单位名称。一般施工单位为乙方。
2、甲乙双方的经济利益关系。如乙方为甲方按图纸施工某工程,甲方应付给乙方款多 少万元,乙方的施工项目应详细规定写明。
3、开竣工日期和付款方式。双方共同规定开工日期和竣工日期,规定在工程进行到何 种程度应分期付款额,工程完工后全额付清的时间。
4、对工程的质量要求和达到的标准。如乙方按图施工,达到设计要求。
5、 违约处理办法及双方应负的责任。 如工程己进行到某处程度, 分期付款违约的处理, 不按期完工的违约处理, 施工质量的违者罚款约处理等, 又如乙方对工程先是及安全等所负 有的责任,甲方对主材供应及进付款,应负的责任等。
6、应进行公证。
7、双方代表签字。
五、技术交底
施工单位技术人员阅图后, 记录发现的问题和不明的问题以及合理建议, 与设计单位进 行汇总交底,设计单位应为施工单位解释清楚,以便顺利进行施工。
六、设计更改通知书
设计更改通知书又叫设计变通知书,也属设计文件。经进批准的施工图是施工单位安装 施工的依据,如果在施工过程中遇一以下列情况应进行施工图更改。
1、建设单位因某种原因所购置的设备、材料(如廉价或闲置设备等设备等)与设计型号 不符,但能与设计型号代换,这时就应进行图纸(如平剖面)的修改,施工单位接到更的图 纸后方可施工。
2、施工过程中遇到工艺设备管道与其他工种设备管道的安装有矛盾时,应通过各工种协 调进行施工图更改。
3、施工中出现错误,安装巳定型,但通过图纸修改变理设计可以解决,经施工方、建设 方、设计方三方协商达成一致意见,也可进行施工图更改。
4、设计方部分设计失当。如有的管道穿墙时碰到圈梁或构造柱子。设计时忽视留出将来 扩建库的管接头和设备余量等。
5、由于设计距离施工的时间较长,施工时又有新工艺、新设备或新材料,建设方要求采 用新技术,设计方应进行更改图纸。
6、采纳了合理化建议需要改图纸。在进行施工图更改时,建设方、施工方、设计方要密 切协商, 取得一致意见, 由设计方修改图纸或写出设计文字说明, 施工方接到更改通知后方 右施工。
七、竣工验收
施工单位按照设计文件和要求完成施工任务后,即可以进行竣工 验收。验收由建设部 门、设计部门、施工单位三方共同进行,未经验收竣工工程不得投产使用。工程验收,对保 证工程质量, 促使基建投资及时转为固定资产投入生产交付使用, 发挥投资效益, 具有重要 意义。
竣工项目在验收前,建设单位要首先组织设计、施工等单位进行初验,对隐蔽项目应随 时验收,如埋设地下水管、工艺管、电缆穿线管等分项工程验收完毕后均需填写验收单。和 主管部门提出验收报告, 待工程全部完成后再进行总验收报告, 并系统地整理技术和绘制竣 工图。 绘制竣工应由施工单位提供施工图更改后的的实际安装情况资料, 由设计单位按照完 工的工程原样绘制竣工图, 一方面作工程的技术档案备查, 另一方面作为以后在使用、 管理、 维修以及扩建和工程改造时的依据。 在竣工验收后, 作为技术档案移交建设单位保存, 经试 运转达到设计要求后,会签验收文件,办理移交手续后投产使用。
附录一:制冷设备装置产品技术资料
一、制冷压缩机(开利螺杆式制冷压缩机)
二、洗涤式油分离器
洗涤式油分离器立面图
1
三、立式冷凝器
1
四、低压循环贮液器
低压循环桶立面图
干式油分离器立面
五、干式油分离器
1
六、贮氨器
贮氨器图样
2
七、集油器
3
集油器立面图
八、中间冷却器
中间冷却器立面图
九、冷风机()
1
2
高层民用建筑设计防火规范>公共建筑节能设计标准>采暖通风与空气调节设计规范>