交流有功功率变送器参数列表
型号
输出负荷能力
输入量
输出量
等级
生产厂家
出厂日期
工作电源
外型尺寸
满量程调整范围
归零调整范围
使用环境
绝缘阻抗
耐压
(电压输入)1.5倍的额定连续(电压:150—300V)
输入过载能力 (电流输入)3倍的额定连续;10倍的额定10秒;50倍的额定
1秒 2. 引用的标准规程及说明书
1) 引用的标准规程:JJG126—1995《电测量变送器检验规程》 2) 引用的说明书:《S3系列变送器产品说明书》
3. 检验周期及校验项目
3.1. 变送器检验周期
3.1.1. 划分原则
3.1.1.1. 使用中的变送器每年至少检验一次,用户可根据需要制定检验周期。 3.1.1.2. 如发现变送器有缺陷,可适当缩短检验周期 3.2. 检验项目
3.2.1. 周期检验项目
1) 外观检查
2) 绝缘电阻测定
3) 基本误差的测定
4) 不平衡电流对无功功率变送器的影响引起的改变量 3.2.2. 新安装和修理后的变送器,除应做周期检定外,还应根据需要选做下列项目中的全
部或部分。
1) 工频耐压试验
2) 由自热引起的改变量的测定
3) 输出纹波含量的测定
4) 交流被测量的电压分量引起的误差改变量的测定
5) 功率因数引起误差改变量
6) 三相有功功率变送器测量线路间相互影响引起误差改变量 4. 危险点分析及注意事项
4.1. 危险点分析
1) 电流回路作业有可能造成交流电流回路开路。
2) 电压回路作业有可能造成交流电压回路短路。
3) 工作人员因触及其他部位而造成人身触电。
4) 接线、拆线时可能引起变送器损坏。
5) 检验时误操作可能引起检验装置、变送器损坏。
6) 误操作可能引起变送器工作电源短路。
7) 现场内落物伤人。
4.2. 注意事项
1) 短接CT二次绕组必须可靠,要用专用的短接线,严禁用导线缠绕;严禁在CT与短路端子之间的回路上进行任何工作;不得将回路的永久接地点断开;工作时必须有人监护,使用绝缘工具并站在绝缘垫上。
2) 拆下的电压回路引线用绝缘胶布分开包好,防止其接地或短路。 3) 开始工作前,工作负责人向工作组人员交代安全注意事项及带电部位;并在工作中的整个过程中认真监护,及时纠正工作人员的错误行为。
4) 实验室通电试验前,选择合适的检定装置的量程,并将检定装置接通市电电源,预热30分钟。
5) 通电前,必须检查试验接线是否正确,若接线错误禁止通电进行校验。 6) 拆下的变送器工作电源引线用绝缘胶布分开包好,防止其接地或短路。 7) 检验过程中发现误差不合格,应先确认误差性质,方可进行误差调整。 8) 回装时,接线应正确无误。
9) 进入生产现场,穿合适的工作服、绝缘鞋,并戴好安全帽。 5. 作业条件
1) 有功功率变送器用于交流电路,因此与变送器电流回路所连接的一次设备退出运行。 2) 电压回路有控制铅丝,在不影响其它设备运行情况下将铅丝拔下;电压回路无控制铅丝,在保证不短路的情况下可带电作业。
3) 运行中存在较大缺陷。
4) 填写电气第二种工作票。
6. 仪器、仪表及工具
6.1. 专用仪器、仪表及工具
1) 校验变送器所用仪器:CL301型变送器检验装置
2) 专用工具:M3、M4、M5套筒扳手
3) 常用仪器、仪表及工具
4) 常用仪器、仪表:数字万用表
5) 常用工具:细杆螺丝刀、粗杆螺丝刀、尖嘴钳子
7. 备品、配件及材料
1) 备品:JAP4-04DX型有功功率变送器 2) 配件:垫片、螺母
3) 材料:黑胶布、白胶布、独芯线、测试导线、胶质线、记号笔
8. 检验方法及标准
8.1. 外观检查
8.1.1. 变送器的外壳应有下述标志和符号: 1) 制造厂名或商标;
2) 制造厂的产品型号和名称;
3) 序号或日期;
4) 等级值;
5) 被测量种类和线路数;
6) 被测量的较低和较高标称值;
7) 输出电流(电压)和输出负载的范围
8) 试验电压;
9) 辅助电源值;
8.1.2. 接线端钮上应有清楚的用途标志; 1) 外壳应无裂缝和明显损伤;接线螺丝应齐全;轻摇时,内部应无撞击声。
2) 检查有无封印。
8.2 其它校验项目及技术要求
8.1.3. 试验接线
I UA A U B I U CC 脉冲输入
*I I输入 *I I CCA A
输出
被检功率变送器
, U UU AB C
AC220V 8.1.4. 基本误差的测定
8.1.4.1. 用比较法检验有功功率变送器程序
1) 在C0Sφ=1.0时的情况下,施加标称电压。在每一个试验点,改变电流使标准功率表的读数等于其标准值,记录输出回路直流毫安表的读数Ix。
2) 在C0Sφ= 0.5(感性)的情况下,施加标称电压50%以下的试验点,改变电流使标准功率表的读数等于其标准值,记录输出回路直流毫安表的读数Iy。
3) 在C0Sφ= 0.5(容性)的情况下,施加标称电压50%以下的试验点,改变电流使标准功率表的读数等于其标准值,记录输出回路直流毫安表的读数Iz。
4) 在每个试验点,施加激励使标准表读数等于其标准值,记录输出回路直流毫安表读数,输出为4—20mA有功功率变送器各输入、输出点对应关系如下:
变送器输入量值(W) 变送器输出量值(mA)
100%Ib 20
80%Ib 16.8
60%Ib 13.6
40%Ib 10.4
20%Ib 7.2
0 4.0 8.1.4.2. 基本误差的计算方法
C0Sφ=1.0时 R= Ix—Is / I ×100% F
C0Sφ= 0.5(感性) R= Iy—Is / I ×100% F
C0Sφ= 0.5(容性) R= I z—Is / I ×100% F
其中 Is、 I输出标准电流值和输出电流基准值,毫安。 F
8.1.4.3. 基准值I的确定:该变送器为单向输出的变送器,且带偏置零位,按规程要求应F
按下式计算:I= I , I=20—4=16毫安 F HL
8.1.4.4. 技术要求: 基本误差应小于或等于准确度等级 。
8.1.5. 工频耐压试验和绝缘电阻试验
8.1.5.1. 试验要求
1) 试验施加于变送器的各输入端(并联)和外壳之间。
2) 所有输入端子(并联)与所有输出端子(并联)之间。
3) 各输入线路端子之间。
8.1.5.2. 试验方法
将标准设备和不易进入该项试验的设备断开,不试验的电路接地,在各线路间平稳的加试验电压持续1分钟,应无击穿现象。
8.1.5.3. 技术要求
1) 在室温和相对湿度不超过85%的条件下,修理后的变送器应承受50Hz或60Hz的正弦波的电压2kV,周期检定1kV有效值电压,历时1分钟的绝缘强度试验。 2) 绝缘电阻不低于5兆欧,测量时所用兆欧表或绝缘电阻测试仪的额定电压为1000V,对于工作电压低于50V的辅助电路额定电压选500V。
8.1.6. 输出纹波含量的测定及技术要求
1) 测定方法:在检定条件下 ,对变送器施加所有输入标称值,使变送器输出上限值,用真有效值交流数字电压表直接测量输出交流电压,其值既为输出纹波含量。检验时通过变送
器检定装置窗口可直读变送器纹波含量。
2) 技术要求:不应超出量程的1% 。
8.1.7. 由自热引起的改变量的测定
1) 测定方法
a) 在检定温度下,不通电至少4小时后按厂家要求预调零位,辅助电源预热工作回路不预热,额定负载下预热30分钟,通电后连续施加所有输入标称值。在1—3分钟内变送器输出值Br,30—35分钟记录变送器输出值Bx。
b) 对于双向输出的变送器,还应测定它在反向输出时的自热影响。方法是改变激励符号或极性
2) 自热引起的改变量的计算方法:|(Br-Bx)/A|×100% F
3) 技术要求:不应超过等级指数的100% 。
8.1.8. 输入量电压引起改变量的测定
1) 测定方法
a) 变送器在规定的环境温度及参比条件下检定,施加影响量(其它影响量保持在检定条件下不变),记录输出值B。 r
b) 改变输入量的电压标称值?10%,记录变送器与8.2.6.1.1中相同点输出值B。 L2) 输入量电压引起的改变量的计算方法:|(B-B)/A|×100% Lr F
3) 技术要求:不超过基本误差限的50% 。
8.1.9 功率因数引起误差改变量的测定
1) 测定方法
a) 变送器在规定的环境温度及参比条件下检定,保持电压和功率因数不变,改变电流记录输出值B。 r
b) 改变功率因数cosφ(sinφ)值为0?cosφ?1(0?sinφ?1),超前或滞后各选取一点,调节电流达到一定的输入值,记录变送器输出值B。 L
2) 输入量电压引起的改变量的计算方法:|(B-B)/A|×100% Lr F
3) 技术要求:不超过基本误差限的100% 。
8.1.10 变送器测量线路间,相互影响引起误差改变量
1) 测量方法
a) 在检定条件下,仅一个线路加标称输入电压,其它每一线路通以标称电流,将电压和电
00流之间的相位角从0到360改变,记录变送器的输出最大值ΔUm 。
b) 顺序给其它测量元件施加标称电压
2) 误差计算方法:|ΔUm/ A|×100% F
3) 技术要求:不超过基本误差限的50% 。
8.1.9. 检定结果处理
8.1.9.1. 数据修约要求
8.1.9.1.1. 检定变送器时,测得的数据和经过计算的数据,在填入检定证书时要进行修约;判断变送器是否合格,应以修约后的数据为准。
8.1.9.1.2. 拟修约的数字应一次修约获得结果,不得多次连续修约。
8.1.9.2. 修约间隔的确定
变送器的准确度等级 0.2(0.25)
修约间隔 0.02
8.1.9.3. 数据修约方法
8.1.9.3.1. 0.2级变送器的修约方法
a) 修约原则:小数点后保留2位小数,按“2”进行修约。
b) 修约方法:保留位是偶数和0时不变;保留位是奇数, 如果保留位后面的1位数不为0,保留位加1;如果保留位后面的1位数为0,在保留位分别加1和减1后得到的两个数中取被4整除者。
8.1.10. 变送器的误差调整
a) 零位调整:打开变送器前面板标有“ZERO”按钮,顺时针调整,变送器输出增大;逆时针调整,变送器输出减小。
b) 满度调整:打开变送器前面板标有“SPAN”按钮,顺时针调整,变送器输出减小;逆时针调整,变送器输出增大。
8.1.11. 变送器检验成绩的填写
8.1.11.1. 检验成绩的填写方法:
a) 示值:变送器检验时的负载点
b) 计算值=基准值/负载点个数×N+4 N—测量点,取0 ~ 10 。
c) 修正值=被检定变送器的输出预期值—被检定变送器的输出值
d) 误差= —(修正值)/基准值×100%
盘用仪表检定记录
送检单位: 安装地点: 测量范围:
仪表名称: 型号: 编号:
制造厂: 电流比: 电压比:
等级: 标准表型号及等级: 温度:
检定日期: 有效期: 相对湿度: 示值 计算值 标准表读数修正值 误差
( W ) ( mA ) ( mA ) ( mA ) ( % )
备注:
偏离零位 : 最大误差:
功率因数影响: 结论:
检定员: 核验员:
9. 变送器的常见故障检查及处
9.1.变送器无输出
9.1.1. 可能原因
9.1.1.1. 变送器内部断线、有虚焊处、螺丝固定不牢。
9.1.1.2. 变送器输出回路断线,接线端子松动。
9.1.1.3. 变送器输入回路断线,接线端子松动。
9.1.1.4. 变送器输入电压回路控制铅丝断。
9.1.1.5. 变送器输出极性反接。
9.1.1.6. 变送器工作电源回路断线或电压值偏低。
9.1.1.7. 与变送器输入端配套使用的互感器坏。
9.1.2. 检查方法
9.1.2.1. 停电状态下检查方法
9.1.2.1.1. 对内部断线、有虚焊处、螺丝固定不牢的变送器应拆下后进行实验室检查处理,检查处理方法见9.4。
9.1.2.1.2. 检查变送器输出回路,可以用万用表的“欧姆”档,两只表笔分别对准输出导线的两个端头,如果万用表电阻值无显示或时有时无,同时测量电压表阻值正常,则说明变送器输出回路接线端子松动。
9.1.2.1.3. 检查变送器输入回路,可以用万用表的“欧姆”档,两只表笔分别对准输入导线的两个端头,如果万用表电阻值无显示或时有时无,说明变送器输入回路接线端子松动。 9.1.2.1.4. 检查电压回路控制铅丝时,拔下铅丝,将万用表置“通”档,两只表笔分别对准铅丝的两端,如果万用表有“蜂鸣声”,说明铅丝完好,否则说明铅丝断。 9.1.2.1.5. 检查变送器输出极性是否反接时,将变送器就地输出引线的其中一端接地,另一端接万用表的“通”档,如果万用表与该导线无“蜂鸣声”,而与另一根引线有“蜂鸣声”,说明电压表的极性反接。
9.1.2.1.6. 将变送器进行实验室试验,通额定工作电源,观察变送器输出情况。 9.1.2.1.7. 互感器的检查只能在停电状态下进行,将互感器拆下后进行实验室试验,依据试验结果判断互感器好坏。
9.1.2.2. 不停电状态下的检查方法
9.1.2.2.1. 不停电状态下检查变送器内部断线、有虚焊处、螺丝固定不牢时,采用排除法,将万用表的量程置“交流 电压”档,两只表笔分别对准变送器输入端拆下的引线,如果万用表无显示,说明与该电压表配套使用的变送器的输入回路断线或接线端子松动;如果万用表显示正常的电压值,同时用万用表测量变送器输出端无电流,该变送器可能内部断线、有虚焊处或螺丝固定不牢。
9.1.2.2.2. 不停电状态下检查变送器输出回路时,用钳形表测量变送器输出线始端或末端的电流值,如果钳形表在始端测量无显示,则变送器坏;如果钳形表在始端测量有显示,在末端测量无显示,则变送器输出回路断线、端子松动。
9.1.2.2.3. 将万用表的量程置“交流 电压”档,两只表笔分别对准电压铅丝的上口,电压显示正常,同时再用万用表的“交流 电压”档测量电压铅丝下口,如果万用表无显示,
说明该输入回路控制铅丝断。
9.1.2.2.4. 将万用表的量程置“毫安”档,红表笔对准变送器输出正极,黑表笔对准负极,如果万用表电流值显示值为负,则变送器极性反接。
9.1.2.2.5. 将万用表的量程置“交流 电压”档,两只表笔分别对准电压变送器的工作电源,其额定值应为220V 。
9.2.变送器输出偏低
9.2.1. 可能原因
9.2.1.1. 变送器内部有虚焊处、螺丝固定不牢。
9.2.1.2. 变送器输出回路接线端子松动。
9.2.1.3. 变送器输入回路接线端子松动。
9.2.1.4. 变送器输入电压某一相回路控制铅丝断。
9.2.1.5. 变送器工作电源偏低。
9.2.1.6. 变送器误差大。
9.2.1.7. 与变送器输入端配套使用的互感器坏。
9.2.2. 检查方法
9.2.2.1. 停电状态下检查方法
9.2.2.1.1. 对内部有虚焊处、螺丝固定不牢的变送器应拆下后进行实验室检查处理,检查处理方法见9.4。
9.2.2.1.2. 检查变送器输出回路,可以用万用表的“欧姆”档,两只表笔分别对准输出导线的两个端头,如果万用表电阻值无显示或时有时无,同时测量电压表阻值正常,则说明变送器输出回路接线端子松动。
9.2.2.1.3. 检查变送器输入回路,可以用万用表的“欧姆”档,两只表笔分别对准输入导线的两个端头,如果万用表电阻值无显示或时有时无,说明变送器输入回路接线端子松动。 9.2.2.1.4. 检查电压回路控制铅丝时,拔下铅丝,将万用表置“通”档,两只表笔分别对准铅丝的两端,如果万用表有“蜂鸣声”,说明铅丝完好,否则说明铅丝断。 9.2.2.1.5. 将变送器进行实验室试验,通额定工作电源,观察变送器输出及误差情况。 9.2.2.1.6. 互感器的检查只能在停电状态下进行,将互感器拆下后进行实验室试验,依据试验结果判断互感器好坏。
9.2.2.2. 不停电状态下的检查方法
9.2.2.2.1. 不停电状态下检查变送器有虚焊处、螺丝固定不牢时,采用排除法,将万用表的量程置“交流 电压”档,两只表笔分别对准变送器输入端拆下的引线,如果万用表无显示,说明与该电压表配套使用的变送器的输入回路断线或接线端子松动;如果万用表显示正常的电压值,同时用万用表测量变送器输出端无电流,则说明该变送器可能有虚焊处或螺丝固定不牢。
9.2.2.2.2. 不停电状态下检查变送器输出回路时,用钳形表测量变送器输出线始端或末端的电流值,如果钳形表在始端测量无显示,则变送器坏;如果钳形表在始端测量有显示,在末端测量无显示,则变送器输出回路接线端子松动。
9.2.2.2.3. 将万用表的量程置“交流 电压”档,两只表笔分别对准电压铅丝的上口,电
压显示正常,同时再用万用表的“交流 电压”档测量电压铅丝下口,如果万用表无显示,说明该输入回路控制铅丝断。
9.2.2.2.4. 将万用表的量程置“电压”档,两只表笔分别对准变送器的工作电源,其额定值应为220V 。
9.3.变送器输出进DCS系统摆动
9.3.1. 可能原因
9.3.1.1. 变送器内部有虚焊处、螺丝固定不牢。
9.3.1.2. 变送器输出回路接线端子松动。
9.3.1.3. 变送器输入回路接线端子松动。
9.3.1.4. 与变送器输入端配套使用的互感器坏。
9.3.2. 检查方法
9.3.2.1. 停电状态下检查方法
9.3.2.1.1. 对内部有虚焊处、螺丝固定不牢的变送器应拆下后进行实验室检查处理,检查处理方法见9.4。
9.3.2.1.2. 检查变送器输出回路,可以用万用表的“欧姆”档,两只表笔分别对准输出导线的两个端头,如果万用表电阻值无显示或时有时无,同时测量电压表阻值正常,则说明变送器输出回路接线端子松动。
9.3.2.1.3. 检查变送器输入回路,可以用万用表的“欧姆”档,两只表笔分别对准输入导线的两个端头,如果万用表电阻值无显示或时有时无,说明变送器输入回路接线端子松动。 9.3.2.1.4. 互感器的检查只能在停电状态下进行,将互感器拆下后进行实验室试验,依据试验结果判断互感器好坏。
9.3.2.2. 不停电状态下的检查方法
9.3.2.2.1. 不停电状态下检查变送器有虚焊处、螺丝固定不牢时,采用排除法,将万用表的量程置“交流 电压”档,两只表笔分别对准变送器输入端拆下的引线,如果万用表无显示,说明与该电压表配套使用的变送器的输入回路断线或接线端子松动;如果万用表显示正常的电压值,同时用万用表测量变送器输出端无电流,则说明该变送器可能有虚焊处或螺丝固定不牢。
9.3.2.2.2. 不停电状态下检查变送器输出回路时,用钳形表测量变送器输出线始端或末端的电流值,如果钳形表在始端测量无显示,则变送器坏;如果钳形表在始端测量有显示,在末端测量无显示,则变送器输出回路接线端子松动。
9.4.处理方法
9.4.1. 如果变送器内部有处或螺丝固定不牢,将变送器开壳,查找故障点进行焊接、禁锢。 9.4.2. 如果变送器输出、输入回路断线,将导线连接处(包括互感器出线、端子排等)进行禁锢,排除端子松动或接线脱落现象。
9.4.3. 如果互感器已经损坏,更换相同参数的互感器。
9.4.4. 如果变送器的极性接反,将输出端两根导线掉换位置后,重新接好。 9.4.5. 变送器的工作电源电压低于220?2V,查找工作电源回路缺陷进行处理。 10. 质检点
10.1. 测量回路
10.1.1. 电压回路接线端子接触良好,无松动、短路现象。
10.1.2. 电流回路接线端子接触良好,无松动、开路现象。
10.2. 变送器
10.2.1. 外观检查
10.2.1.1. 变送器的外壳应有必要的标志和符号,外观整洁,只存在本年度的合格证。 10.2.1.2. 外壳应无裂缝和明显损伤;接线螺丝应齐全;轻摇时,内部应无撞击声。 10.2.2. 基本误差:基本误差应小于或等于准确度等级。
10.2.3. 工频耐压和绝缘电阻试验:变送器应能承受频率为50Hz或60Hz的正弦波的电压,历时1分钟的试验,不出现击穿和飞弧;绝缘电阻不低于5兆欧。
10.2.4. 输出纹波含量:不应超出量程的1%。
10.2.5. 由自热引起的改变量的测定:不应超过等级指数的100% 。 10.2.6. 变送器测量线路间,相互影响引起误差改变量:不超过基本误差限的50% 。 10.2.7. 功率因数影响:不超过基本误差限的100% 。
10.3. 校验成绩
10.3.1. 试验项目齐全、无漏项。
10.3.2. 成绩填写齐全不漏项。
10.3.3. 误差计算正确,误差值满足要求。
10.4. 变送器回装
10.4.1. 固定牢固。
10.4.2. 接线整齐,正确无误。
无功功率变送器校验规程
无功功率变送器校验规程
1. 技术参数
1.1. 无功功率变送器参数列表
序号 名 称 参 数 1 型号 2 输出负荷能力 3 输入量 4 输出量 5 等级 6 生产厂家 7 出厂日期 8 工作电源 9 外型尺寸 10 满量程调整范围 11 归零调整范围 12 使用环境 13 绝缘阻抗 14 耐压
(电压输入)1.5倍的额定连续(电压:150—300V)
15 输入过载能力 (电流输入)3倍的额定连续;10倍的额定10秒;50倍
的额定1秒
2. 引用的标准规程及说明书
2.1. 引用的标准规程:JJG126—1995《电测量变送器检验规程》 2.2. 引用的说明书:《S3系列变送器产品说明书》
3. 检验周期及校验项目
3.1. 变送器检验周期
3.1.1. 划分原则
3.1.1.1. 使用中的变送器每年至少检验一次,用户可根据需要制定检验周期。 3.1.1.2. 如发现变送器有缺陷,可适当缩短检验周期 3.2. 检验项目
3.2.1. 周期检验项目
3.2.1.1. 外观检查
3.2.1.2. 绝缘电阻测定
3.2.1.3. 基本误差的测定
3.2.1.4. 不平衡电流对无功功率变送器的影响引起的改变量
3.2.2. 新安装和修理后的变送器,除应做周期检定外,还应根据需要选做下列项目中的全部或部分。
3.2.2.1. 工频耐压试验
3.2.2.2. 由自热引起的改变量的测定
3.2.2.3. 输出纹波含量的测定
3.2.2.4. 交流被测量的电压分量引起的误差改变量的测定
3.2.2.5. 功率因数引起误差改变量
3.2.2.6. 三相无功功率变送器测量线路间相互影响引起误差改变量 4. 危险点分析及注意事项
4.1. 危险点分析
4.1.1. 电流回路作业有可能造成交流电流回路开路。
4.1.2. 电压回路作业有可能造成交流电压回路短路。
4.1.3. 工作人员因触及其他部位而造成人身触电。
4.1.4. 接线、拆线时可能引起变送器损坏。
4.1.5. 检验时误操作可能引起检验装置、变送器损坏。
4.1.6. 误操作可能引起变送器工作电源短路。
4.1.7. 现场内落物伤人。
4.2. 注意事项
4.2.1. 短接CT二次绕组必须可靠,要用专用的短接线,严禁用导线缠绕;严禁在CT与短路端子之间的回路上进行任何工作;不得将回路的永久接地点断开;工作时必须有人监护,使用绝缘工具并站在绝缘垫上。
4.2.2. 拆下的电压回路引线用绝缘胶布分开包好,防止其接地或短路。 4.2.3. 开始工作前,工作负责人向工作组人员交代安全注意事项及带电部位;并在工作中的整个过程中认真监护,及时纠正工作人员的错误行为。
4.2.4. 实验室通电试验前,选择合适的变送器检定装置的量程,并将检定装置接通市电电源,预热30分钟。
4.2.5. 通电前,必须检查试验接线是否正确,若接线错误禁止通电进行校验。 4.2.6. 拆下的变送器工作电源引线用绝缘胶布分开包好,防止其接地或短路。 4.2.7. 检验过程中发现误差不合格,应先确认误差性质,方可进行误差调整。 4.2.8. 回装时,接线应正确无误。
4.2.9. 进入生产现场,穿合适的工作服、绝缘鞋,并戴好安全帽。
5. 作业条件
5.1. 无功功率变送器用于交流电路,因此与变送器电流回路所连接的一次设备退出运行。 5.2. 电压回路有控制铅丝,在不影响其它设备运行情况下将铅丝拔下;电压回路无控制铅丝,在保证不短路的情况下可带电作业。
5.3. 运行中存在较大缺陷。
5.4. 填写电气第二种工作票。
6. 仪器、仪表及工具
6.1. 专用仪器、仪表及工具
6.1.1. 校验变送器所用仪器:CL301型变送器检验装置 6.1.2. 专用工具:M3、M4、M5、M6套筒扳手 6.2. 常用仪器、仪表及工具
6.2.1. 常用仪器、仪表:数字万用表
6.2.2. 常用工具:细杆螺丝刀、粗杆螺丝刀、尖嘴钳子 7. 备品、配件及材料
7.1. 备品:JAP4/Q4-04DX 型无功功率变送器 7.2. 配件:垫片、螺母
7.3. 材料:黑胶布、白胶布、独芯线、测试导线、胶质线、记号笔
8. 校验方法及标准
8.1. 外观检查
8.1.1. 变送器的外壳应有下述标志和符号: 8.1.1.1. 制造厂名或商标;
8.1.1.2. 制造厂的产品型号和名称;
8.1.1.3. 序号或日期;
8.1.1.4. 等级值;
8.1.1.5. 被测量种类和线路数;
8.1.1.6. 被测量的较低和较高标称值; 8.1.1.7. 输出电流(电压)和输出负载的范围 8.1.1.8. 试验电压;
8.1.1.9. 辅助电源值;
8.1.2. 接线端钮上应有清楚的用途标志;
8.1.2.1. 外壳应无裂缝和明显损伤;接线螺丝应齐全;轻摇时,内部应无撞击声。
8.1.2.2. 检查有无封印。
8.2. 其它校验项目及技术要求
8.2.1. 试验接线
I U AA U B I U CC
脉冲输入
*I I输入 *I I CCA A
输出
被检功率变送器
, U UU AB C
基本误差的测定
8.2.1.1. 用比较法校验无功功率变送器基本误差的程序
8.2.1.1.1. 在sinφ=1.0(L)的情况下,施加标称电压。在每一个试验点,改变电流使AC220V
标准功率表的读数等于其标准值,记录输出回路直流毫安表的读数Ix。 8.2.1.1.2. 在sinφ= 0.5( L)的情况下,施加标称电压100%和20%试验点,改变电流使标准功率表的读数等于其标准值,记录输出回路直流毫安表的读数Iy。 8.2.1.1.3. 在sinφ=1.0(C)的情况下,施加标称电压。在每一个试验点,改变电流使标准功率表的读数等于其标准值,记录输出回路直流毫安表的读数Ix。 8.2.1.1.4. 在sinφ= 0.5(C)的情况下,施加标称电压100%和20%的试验点,改变电流使标准功率表的读数等于其标准值,记录输出回路直流毫安表的读数Iz。 8.2.1.1.5. 在每一个试验点,施加激励使变送器输入值等于标准值,同时读取变送器输出回路的毫安值。输出为4—20 mA的无功功率变送器各输入、输出点对应关系如下:
变送器输入电流量值(A) 变送器输出量值(mA)
100% Ib 4
80% Ib 6.6
60% Ib 8.2
40% Ib 9.8
20% Ib 10.4
0% Ib 12
20% Ib 13.6
40% Ib 15.2
60% Ib 16.8
80% Ib 18.4
100% Ib 20 8.2.1.2. 基本误差的计算方法
sinφ=1.0时, R= Ix—Is / I ×100% F
sinφ= 0.5(感性)
R= Iy—Is / I ×100% F
sinφ= 0.5(容性)
R= I z—Is / I ×100% F
其中 Is、 I输出标准电流值和输出电流基准值,毫安。 F
8.2.1.3. 基准值I的确定:该变送器为单向输出的变送器,且带偏置零位,按规程要求应F
按下式计算:I= I , I=20—4=16毫安 F HL
8.2.1.4. 技术要求: 基本误差应小于或等于准确度等级 。
8.2.2. 工频耐压试验和绝缘电阻试验
8.2.2.1. 试验要求
8.2.2.1.1. 试验施加于变送器的各输入端(并联)和外壳之间。
8.2.2.1.2. 所有输入端子(并联)与所有输出端子(并联)之间。
8.2.2.1.3. 各输入线路端子之间。
8.2.2.2. 试验方法
8.2.2.2.1. 将标准设备和不易进入该项试验的设备断开,不试验的电路接地,在各线路间平稳的加试验电压持续1分钟,应无击穿现象。
8.2.2.2.2. 技术要求
8.2.2.2.3. 在室温和相对湿度不超过85%的条件下,修理后的变送器应承受50Hz或60Hz的正弦波的电压2kV,周期检定1kV有效值电压,历时1分钟的绝缘强度试验。 8.2.2.2.4. 绝缘电阻不低于5兆欧,测量时所用兆欧表或绝缘电阻测试仪的额定电压为1000V,对于工作电压低于50V的辅助电路额定电压选500V。
8.2.3. 输出纹波含量的测定及技术要求
8.2.3.1. 测定方法:在检定条件下 ,对变送器施加所有输入标称值,使变送器输出上限值,用真有效值交流数字电压表直接测量输出交流电压,其值既为输出纹波含量。检验时通过变送器检定装置窗口可直读变送器纹波含量。
8.2.3.2. 技术要求:不应超出量程的1% 。
8.2.4. 由自热引起的改变量的测定
8.2.4.1. 测定方法
8.2.4.1.1. 在检定温度下,不通电至少4小时后按厂家要求预调零位,辅助电源预热工作回路不预热,额定负载下预热30分钟,通电后连续施加所有输入标称值。在1—3分钟内变送器输出值Br,30—35分钟记录变送器输出值Bx。
8.2.4.1.2. 对于双向输出的变送器,还应测定它在反向输出时的自热影响。方法是改变激励符号或极性
8.2.4.2. 自热引起的改变量的计算方法:|(Br-Bx)/A|×100% F
8.2.4.3. 技术要求:不应超过等级指数的100% 。
8.2.5. 输入量电压引起改变量的测定
8.2.5.1. 测定方法
8.2.5.1.1. 变送器在规定的环境温度及参比条件下检定,施加影响量(其它影响量保持在检定条件下不变),记录输出值B。 r
8.2.5.1.2. 改变输入量的电压标称值?10%,记录变送器与8.2.6.1.1中相同点输出值B。 L8.2.5.2. 输入量电压引起的改变量的计算方法:|(B-B)/A|×100% Lr F
8.2.5.3. 技术要求:不超过基本误差限的50%。
8.2.6. 功率因数引起误差改变量的测定
8.2.6.1. 测定方法
8.2.6.1.1. 变送器在规定的环境温度及参比条件下检定,保持电压和功率因数不变,改变电流记录输出值B。 r
8.2.6.1.2. 改变功率因数cosφ(sinφ)值为0?cosφ?1(0?sinφ?1),超前或滞后各选取一点,调节电流达到与8.2.7.1.2相同的输入值,记录变送器输出值B。 L8.2.6.2. 输入量电压引起的改变量的计算方法:|(B-B)/A|×100% Lr F
8.2.6.3. 技术要求:不超过基本误差限的100% 。
8.2.7. 变送器测量线路间,相互影响引起误差改变量
8.2.7.1. 测量方法
8.2.7.1.1. 在检定条件下,仅一个线路加标称输入电压,其它每一线路通以标称电流,将
00电压和电流之间的相位角从0到360改变,记录变送器的输出最大值ΔUm。 8.2.7.1.2. 顺序给其它测量元件施加标称电压,重复8.2.8.1.1。 8.2.7.2. 误差计算方法:|ΔUm/ A|×100% F
8.2.7.3. 技术要求:不超过基本误差限的50%。
8.2.8. 检定结果处理
8.2.8.1. 数据修约要求
8.2.8.1.1. 检定变送器时,测得的数据和经过计算的数据,在填入检定证书时要进行修约;判断变送器是否合格,应以修约后的数据为准。
8.2.8.1.2. 拟修约的数字应一次修约获得结果,不得多次连续修约。 8.2.8.2. 修约间隔的确定
变送器的准确度等级 0.2(0.25)
修约间隔 0.02 8.2.8.3. 数据修约方法
8.2.8.3.1. 0.2级变送器的修约方法
8.2.8.3.1.1. 修约原则:小数点后保留2位小数,按“2”进行修约。 8.2.8.3.1.2. 修约方法: 保留位是偶数和0时不变;保留位是奇数,如果保留位后面的1
,保留位加1;如果保留位后面的1位数为0,在保留位分别加1和减1后得到位数不为0
的两个数中取被4整除者。
8.2.9. 变送器的误差调整
8.2.9.1. 零位调整:打开变送器前面板标有“ZERO”按钮,顺时针调整,变送器输出增大;逆时针调整,变送器输出减小。
8.2.9.2. 满度调整:打开变送器前面板标有“SPAN”按钮,顺时针调整,变送器输出减小;逆时针调整,变送器输出增大。
8.2.10. 变送器检验成绩的填写
8.2.10.1. 检验成绩的填写方法:
8.2.10.1.1. 示值:变送器检验时的负载点
8.2.10.1.2. 计算值=基准值/负载点个数×N+4 N—测量点,取0 ~ 10。 8.2.10.1.3. 修正值=被检定变送器的输出预期值—被检定变送器的输出值 8.2.10.1.4. 误差= —(修正值)/基准值×100%
盘用仪表检定记录
送检单位: 安装地点: 测量范围:
仪表名称: 型号: 编号: 制造厂: 电流比: 电压比: 等级: 标准表型号及等级: 温度: 检定日期: 有效期: 相对湿度:
示值 计算值 标准表读数修正值 误差
( var ) ( mA ) ( mA ) ( mA ) ( % )
备注:
偏离零位 : 最大误差:
功率因数影响: 结论:
检定员: 核验员:
9. 变送器的常见故障检查及处
9.1. 变送器无输出
9.1.1. 可能原因
9.1.1.1. 变送器内部断线、有虚焊处、螺丝固定不牢。
9.1.1.2. 变送器输出回路断线,接线端子松动。
9.1.1.3. 变送器输入回路断线,接线端子松动。
9.1.1.4. 变送器输入电压回路控制铅丝断。
9.1.1.5. 变送器输出极性反接。
变送器工作电源回路断线或电压值偏低。 9.1.1.6.
9.1.1.7. 与变送器输入端配套使用的互感器坏。
9.1.2. 检查方法
9.1.2.1. 停电状态下检查方法
9.1.2.1.1. 对内部断线、有虚焊处、螺丝固定不牢的变送器应拆下后进行实验室检查处理,检查处理方法见9.4。
9.1.2.1.2. 检查变送器输出回路,可以用万用表的“欧姆”档,两只表笔分别对准输出导线的两个端头,如果万用表电阻值无显示或时有时无,同时测量电压表阻值正常,则说明变送器输出回路接线端子松动。
9.1.2.1.3. 检查变送器输入回路,可以用万用表的“欧姆”档,两只表笔分别对准输入导线的两个端头,如果万用表电阻值无显示或时有时无,说明变送器输入回路接线端子松动。 9.1.2.1.4. 检查电压回路控制铅丝时,拔下铅丝,将万用表置“通”档,两只表笔分别对准铅丝的两端,如果万用表有“蜂鸣声”,说明铅丝完好,否则说明铅丝断。 9.1.2.1.5. 检查变送器输出极性是否反接时,将变送器就地输出引线的其中一端接地,另一端接万用表的“通”档,如果万用表与该导线无“蜂鸣声”,而与另一根引线有“蜂鸣声”,说明电压表的极性反接。
9.1.2.1.6. 将变送器进行实验室试验,通额定工作电源,观察变送器输出情况。 9.1.2.1.7. 互感器的检查只能在停电状态下进行,将互感器拆下后进行实验室试验,依据试验结果判断互感器好坏。
9.1.2.2. 不停电状态下的检查方法
9.1.2.2.1. 不停电状态下检查变送器内部断线、有虚焊处、螺丝固定不牢时,采用排除法,将万用表的量程置“交流 电压”档,两只表笔分别对准变送器输入端拆下的引线,如果万用表无显示,说明与该电压表配套使用的变送器的输入回路断线或接线端子松动;如果万用表显示正常的电压值,同时用万用表测量变送器输出端无电流,该变送器可能内部断线、有虚焊处或螺丝固定不牢。
9.1.2.2.2. 不停电状态下检查变送器输出回路时,用钳形表测量变送器输出线始端或末端的电流值,如果钳形表在始端测量无显示,则变送器坏;如果钳形表在始端测量有显示,在末端测量无显示,则变送器输出回路断线、端子松动。
9.1.2.2.3. 将万用表的量程置“交流 电压”档,两只表笔分别对准电压铅丝的上口,电压显示正常,同时再用万用表的“交流 电压”档测量电压铅丝下口,如果万用表无显示,说明该输入回路控制铅丝断。
9.1.2.2.4. 将万用表的量程置“毫安”档,红表笔对准变送器输出正极,黑表笔对准负极,如果万用表电流值显示值为负,则变送器极性反接。
9.1.2.2.5. 将万用表的量程置“交流 电压”档,两只表笔分别对准电压变送器的工作电源,其额定值应为220V。
9.2. 变送器输出偏低
9.2.1. 可能原因
9.2.1.1. 变送器内部有虚焊处、螺丝固定不牢。
9.2.1.2. 变送器输出回路接线端子松动。
9.2.1.3. 变送器输入回路接线端子松动。
9.2.1.4. 变送器输入电压某一相回路控制铅丝断。
9.2.1.5. 变送器工作电源偏低。
9.2.1.6. 变送器误差大。
9.2.1.7. 与变送器输入端配套使用的互感器坏。
9.2.2. 检查方法
9.2.2.1. 停电状态下检查方法
9.2.2.1.1. 对内部有虚焊处、螺丝固定不牢的变送器应拆下后进行实验室检查处理,检查处理方法见9.4。
9.2.2.1.2. 检查变送器输出回路,可以用万用表的“欧姆”档,两只表笔分别对准输出导线的两个端头,如果万用表电阻值无显示或时有时无,同时测量电压表阻值正常,则说明变送器输出回路接线端子松动。
9.2.2.1.3. 检查变送器输入回路,可以用万用表的“欧姆”档,两只表笔分别对准输入导线的两个端头,如果万用表电阻值无显示或时有时无,说明变送器输入回路接线端子松动。 9.2.2.1.4. 检查电压回路控制铅丝时,拔下铅丝,将万用表置“通”档,两只表笔分别对
准铅丝的两端,如果万用表有“蜂鸣声”,说明铅丝完好,否则说明铅丝断。 9.2.2.1.5. 将变送器进行实验室试验,通额定工作电源,观察变送器输出、误差情况。 9.2.2.1.6. 互感器的检查只能在停电状态下进行,将互感器拆下后进行实验室试验,依据试验结果判断互感器好坏。
9.2.2.2. 不停电状态下的检查方法
9.2.2.2.1. 不停电状态下检查变送器有虚焊处、螺丝固定不牢时,采用排除法,将万用表的量程置“交流 电压”档,两只表笔分别对准变送器输入端拆下的引线,如果万用表无显示,说明与该电压表配套使用的变送器的输入回路断线或接线端子松动;如果万用表显示正常的电压值,同时用万用表测量变送器输出端无电流,则说明该变送器可能有虚焊处或螺丝固定不牢。
9.2.2.2.2. 不停电状态下检查变送器输出回路时,用钳形表测量变送器输出线始端或末端的电流值,如果钳形表在始端测量无显示,则变送器坏;如果钳形表在始端测量有显示,在末端测量无显示,则变送器输出回路接线端子松动。
9.2.2.2.3. 将万用表的量程置“交流 电压”档,两只表笔分别对准电压铅丝的上口,电压显示正常,同时再用万用表的“交流 电压”档测量电压铅丝下口,如果万用表无显示,说明该输入回路控制铅丝断。
9.2.2.2.4. 将万用表的量程置“电压”档,两只表笔分别对准变送器的工作电源,其额定值应为220V。
9.3. 变送器输出进DCS系统摆动
9.3.1. 可能原因
9.3.1.1. 变送器内部有虚焊处、螺丝固定不牢。
9.3.1.2. 变送器输出回路接线端子松动。
9.3.1.3. 变送器输入回路接线端子松动。
9.3.1.4. 与变送器输入端配套使用的互感器坏。
9.3.2. 检查方法
9.3.2.1. 停电状态下检查方法
9.3.2.1.1. 对内部有虚焊处、螺丝固定不牢的变送器应拆下后进行实验室检查处理,检查处理方法见9.4。
9.3.2.1.2. 检查变送器输出回路,可以用万用表的“欧姆”档,两只表笔分别对准输出导线的两个端头,如果万用表电阻值无显示或时有时无,同时测量电压表阻值正常,则说明变送器输出回路接线端子松动。
9.3.2.1.3. 检查变送器输入回路,可以用万用表的“欧姆”档,两只表笔分别对准输入导线的两个端头,如果万用表电阻值无显示或时有时无,说明变送器输入回路接线端子松动。 9.3.2.1.4. 互感器的检查只能在停电状态下进行,将互感器拆下后进行实验室试验,依据试验结果判断互感器好坏。
9.3.2.2. 不停电状态下的检查方法
9.3.2.2.1. 不停电状态下检查变送器有虚焊处、螺丝固定不牢时,采用排除法,将万用表的量程置“交流 电压”档,两只表笔分别对准变送器输入端拆下的引线,如果万用表无显
示,说明与该电压表配套使用的变送器的输入回路断线或接线端子松动;如果万用表显示正常的电压值,同时用万用表测量变送器输出端无电流,则说明该变送器可能有虚焊处或螺丝固定不牢。
9.3.2.2.2. 不停电状态下检查变送器输出回路时,用钳形表测量变送器输出线始端或末端的电流值,如果钳形表在始端测量无显示,则变送器坏;如果钳形表在始端测量有显示,在末端测量无显示,则变送器输出回路接线端子松动。
9.4. 处理方法
9.4.1. 如果变送器内部有处或螺丝固定不牢,将变送器开壳,查找故障点进行焊接、禁锢。 9.4.2. 如果变送器输出、输入回路断线,将导线连接处(包括互感器出线、端子排等)进行禁锢,排除端子松动或接线脱落现象。
9.4.3. 如果互感器已经损坏,更换相同参数的互感器。
9.4.4. 如果变送器的极性接反,将输出端两根导线掉换位置后,重新接好。 9.4.5. 变送器的工作电源范围220?2V,查找工作电源回路缺陷进行处理。 10. 质检点
10.1. 测量回路
10.1.1. 电压回路接线端子接触良好,无松动、短路现象。
10.1.2. 电流回路接线端子接触良好,无松动、开路现象。
10.2. 变送器
10.2.1. 外观检查
10.2.1.1. 变送器的外壳应有必要的标志和符号,外观整洁,只存在本年度的合格证。 10.2.1.2. 外壳应无裂缝和明显损伤;接线螺丝应齐全;轻摇时,内部应无撞击声。 10.2.2. 基本误差:基本误差应小于或等于准确度等级。
10.2.3. 工频耐压和绝缘电阻试验:变送器应能承受频率为50Hz或60Hz的正弦波的电压,历时1分钟的试验,不出现击穿和飞弧;绝缘电阻不低于5兆欧。
10.2.4. 输出纹波含量:不应超出量程的1%。
10.2.5. 由自热引起的改变量的测定:不应超过等级指数的100% 。
10.2.6. 变送器测量线路间,相互影响引起误差改变量:不超过基本误差限的50% 。 10.2.7. 功率因数影响:不超过基本误差限的100% 。
10.3. 校验成绩
10.3.1. 试验项目齐全、无漏项。
10.3.2. 成绩填写齐全不漏项。
10.3.3. 误差计算正确,误差值满足要求。
10.4. 变送器回装
10.4.1. 固定牢固。
10.4.2. 接线整齐,正确无误。
.
变送器校验
重庆伟岸变送器
1 复位
同时按下 UP DOWN 键5秒,程序重新启动。
2 进入菜单
按 ENTER 键5秒,进入主菜单
SUb 0 显示当前测量值
SUb 1 零点迁移
SUb 2 量程设定
SUb 3 H-L切换(需要权限)
SUb 4 通信地址
SUb 5 阻尼系数
SUb 6 密码验证040820
3 零点校准
将压力减小到零点压力时,按 DOWN 键5秒,随后显示 GOOD ,即完成零点校准。
4 量程校准
将压力加大到量程点压力时,按 UP 键5秒,随后显示 GOOD ,即完成量程校准。
EJA BT200调节
1 接线端子
SUPPLY 电源接线和BT200接线端子
CHECK 测试端子
2 BT200 精简说明
A10 实时输出
A20 放大器温度
A21 膜盒温度
B20 测量下极限
B21 测量上极限
B30 最小量程
B40 最大静压
C20 压力单位
C21 实际测量下限值
C22 实际测量上限值
C30 阻尼系数
C40 输出方式(LIN线性SQR开方)
D40 4~20mA输出方向(NORMAL正向REVERSE反向)
D45 引压H-L方向(NORMAL正向REVERSE反向)
J10 自动调零
J11 手动调零
K10 自定义输出测试
P10 最近一次故障
变送器校验
修改页
罗泽勇 刘福春 程泽峰 刘福春 程泽峰 郝霁 程泽峰 郝霁 程泽峰 郝霁
Reviewed
by 审核
程泽峰 王春 罗泽勇 王春 罗泽勇 冯永学 罗泽勇 冯永学 罗泽勇 冯永学
Reviewedby 审核
修改章节:4、5.2、5.4、6.1、9、10、
附录D
李国营曾自畅
李国营陈超
适应性修改章4、
5.4、6.1、6.10、9
根据
GTST-CGHT-001411
李寿山陈岱亮修改
李寿山陈岱亮适应性修改6.10
沈德军Rev.
版本
Date 日期
Status 状态
Drafted by 编写
陈岱亮
Approved
by 批准
首次出版
Modification/ Comment 修改/意见
目 录
1. 施工概况 .................................................................................................................... 4 2. 目的 ............................................................................................................................ 4 3. 适用范围 .................................................................................................................... 4 4. 依据的图纸、文件、标准 ........................................................................................ 4 5. 作业准备和条件要求 ................................................................................................ 4 5.1.人员准备................................................................................................................... 4 5.2.工具准备................................................................................................................... 4 5.3.文件准备................................................................................................................... 5 5.4.环境准备................................................................................................................... 5 6. 作业程序内容 ............................................................................................................ 5 6.1.外观检查................................................................................................................... 5 6.2.设备的连接和安装................................................................................................... 6 6.3.校验点的选择........................................................................................................... 6 6.4.校验前的调整........................................................................................................... 6 6.5.校验方法................................................................................................................... 6 6.6.绝缘电阻测试........................................................................................................... 8 6.7.校验结果的处理....................................................................................................... 8 6.8.校验周期................................................................................................................... 8 6.9.质量要求................................................................................................................... 8 6.10.主要工作接口......................................................................................................... 8 7. 安健环措施及特殊要求 ............................................................................................ 8 8. 设备维护 .................................................................................................................... 9 9. 记录 ............................................................................................................................ 9 10. 附录 ............................................................................................................................ 9
1. 施工概况
1.1.
机组简介
六排气凝气式机型;
? 台山核电厂一期1、2#机组CI及BOP系统仪控专业变送器由压力(差压、绝压、
流量)变送器、温度变送器和液位变送器(液位计)组成,主要是在现场仪表实验室内完成变送器的静压校验,其中阿牛巴流量变送器(一体化)因现场不具备校验条件,以出厂文件作为依据,现场仅作外观和通电检查。 1.2. 1.3.
涉及厂房 施工涉及系统
? 涉及台山核电厂一期1、2#机组CI、BOP各子项。 ? 涉及台山核电厂一期1、2#机组CI、BOP各系统。
? 台山核电厂一期1、2#机组采用1750MW级压水堆;常规岛汽轮机采用半速四缸
2. 目的
? 确保变送器仪表的整体性能、测量范围及精度符合设计及使用要求,为安全运行
提供准确压力参数的测量和控制,特编写变送器校验程序作为热工变送器校验指导文件。
3. 适用范围
? 本工作程序适用于台山核电厂一期1、2#机组常规岛及BOP变送器的检查及校验
工作。
4. 依据的图纸、文件、标准
? JJG882-2004《压力变送器检定规程》; ? JJF1183-2007《温度变送器校准规范》; ? DL/T 5009.1-2002《电力建设安全工作规程》;
? GB50093-2013 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》;
? DL 5210.4-2009《电力建设施工质量验收及评定规程》第4部分:热工仪表及控制
装置;
? 已通过审定的变送器仪表清册; ? 变送器使用说明书;
? TNPJVC或设计院传递的CR或NCR等信函文件。
5. 作业准备和条件要求
5.1.
人员准备
? 仪表工程师一名,仪表校验班长一名,校验人员4名; ? 校验人员应取得热工仪表计量证,并取得培训授权; ? 仪表工程师对参与校验的相关人员进行安全技术交底。 5.2.
设备准备
? 校验所需要的测量工具如下:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
名称
标准压力表 SMPK 电阻箱 ZX77 数字多用表 8845A 压力校验台 YJY-60 压力校验台 YJY-600 真空校验台 YZQ-1
恒温槽
兆欧表 50-500V
冰点槽 HART手操器(甲供) 变送器标准接口组件
精度等级 0.05级 0.01 级 6 1/2 0.1~6MPa 0.1~60MPa (-0.1~0.6)
MPa 二等 10级
数量一套一台一台一台一台一台二台一台一套一台一台一套
备注
便携式压力校验仪一台
所有校验用
标准仪器设 备均通过国 家法定计量 检定机构检 定合格,并 在检定有效 期内使用
标准`温度计℃分度
5.3.
文件准备
? 热工仪表工程师根据校验工作程序编制相关文件; ? 校验所需的仪表清册已通过审批; ? 校验记录单准备齐全。 5.4.
环境准备
? 按领料程序对照仪表清册从仓库核对准确后并领出变送器,同时作好标识; ? 变送器校验需在专用的校验室内进行,环境要求如下; 环境温度:(20±5)℃; 相对湿度:45%~75%RH。
? 校验现场应无强振源、强磁场的干扰及腐蚀性气、液体。
6. 作业程序内容
6.1. 外观检查
? 变送器的铭牌应完整、清晰,并具有以下信息:产品名称、型号规格、测量范围、
准确度等级、额定工作压力等主要技术指标,制造厂的名称、出厂编号、制造年月等;
? 变送器接头螺纹应无明显的毛刺和损伤; ? 差压变送器的高、低压容室还应有明显的标记;
? 变送器的零部件应完好无损,紧固件不得有松动和损伤现象,可动部件应灵活可
靠,有显示单元的变送器,数字显示应清晰,不应有缺笔画现象; ? 接线端子板应有接线标志;
? 首次检定的变送器的零件、外壳表面光洁、完好、无锈平蚀和霉斑;
? 应有出厂合格证书及相关文件。 6.2.
设备的连接和安装
6.2.1. 电源的连接
? 在变送器与24DC电源间串联一个250?的电阻和一个电流表,HART手操器并联
在变送器的两个输出端子上; ? 温度变送器检定接线如下。
6.2.2. 变送器的安装
? 传压介质为气体时,介质应清洁、干燥;
? 传压介质为液体时,介质应考虑制造厂推荐的或指定的液体,并应使变送器取压
口的参考平面与标准仪器的取压口参考平面在同一水平面上,否则应予以修正。 6.3.
配热电阻温度变送器检定接线图
配热电偶温度变送器检定接线图
校验点的选择
附近10%输入量程以内)在内不少于5个点;
? 压力变送器检定点的选择应按量程均匀分布,一般应包括上限值、下限值(或其? 温度变送器检定点的选择应按量程均匀分布,一般应包括上限值、下限值或量程
50%附近在内不少于5个点。 6.4.
校验前的调整
? 通过HART手操器对被校变送器输入功能位置码及上下限量程;
? 检定前,用改变输入压力的办法对输出的下限值和上限值进行调整,使其与理论
的下限值和上限值一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 6.5.
校验方法
6.5.1. 压力(差压、绝压、流量)变送器的校验方法
? 从下限开始缓慢平稳的输入压力信号到各校验点,读取并记录输出值直到上限,
然后反方向平稳改变压力信号到各校验点,读取并记录输出值直到下限,这样为 一个循环。如此进行两个循环的校验;
? 在校验过程中不允许调整零点和量程,不允许轻敲和振动变送器,在接近校验
点时,输入压力信号要足够慢,避免过冲现象;
? 用同样的方法重复进行两次,在不产生疑义的情况下,可只进行一次循环校验; ? 对差压(流量)变送器进行校验时,应注意变送器正(高)、负(低)侧; ? 绝压变送器校验时的标准大气压力值按当地气象部门收集的大气压力平均值计
算,否则按101kPa计算。 6.5.2. 温度变送器的校验方法
? 根据温度变送器所配负载电阻(热电偶或热电阻)的不同,选择是用直流电阻
箱或测温仪表检定仪,如变送器配带有一次元件,则应选用恒温水槽检定装置; ? 将温度变送器的一次元件插入盛有冰水混合物的冰点槽内(冰槽内的冰水混合
物应不低于一次元件的插入深度300mm,周围的冰层厚度不小于30mm),待示值稳定后记录实际输出值;
? 按输入信号增加(上行程)或减小(下行程)的方向,分别给温度变送器其它
各校验点输入对应的信号值,读取并记录温度变送器输出值,对于上限值只校上行程,对于下限值只校下行程;
? 配热电偶的温度变送器采用补偿导线进行校验时,应给变送器的输入值加上补
偿导线的修正值;
? 用同样的方法重复进行两次,在不产生疑义的情况下,可只进行一次循环检定。 6.5.3. 液位变送器的校验方法
? 液位变送器(或液位计)因测量原理不同,分为不同的类型,但比较常见的有浮子
式、压力式、反射式等几类;
? 在被校液位变送器(液位计)测量筒或水箱处于零位时,按说明书的要求调整液位
变送器(液位计)的零位,或调整液位变送器的某特定点使其于测量筒或水箱的液位保持一致;
? 调节被校测量筒或水箱的水位,从零位开始缓慢匀速的将测量筒或水箱的水位
升高到各校验点的高度,直至上限;然后,缓慢匀速的降低测量筒或水箱的水位到各校验点的高度,直至下限。期间,分别读取上下行程中各校验点液位变送器(液位计)的示值;
? 对于浮子式液位变送器(液位计),可用手动的办法移动浮子,用钢卷尺测量浮子
的位移量作为实际液位,同时记录液位变送器(液位计)的示值进行校验; ? 对于反射式液位变送器(液位计),可将液位变送器(液位计)的传感器对准
垂直放置的反射平板,距离等于量程的某点作为零点,缓慢匀速靠近和离开以模拟液位的升高或降低来进行校验;
? 用同样的方法重复进行两次,在不产生疑义的情况下,可只进行一次循环检定。 6.5.4. 阿牛巴流量变送器(一体化)的检查
本程序对于台山核电厂一期1、2号机组常规岛及BOP所属的阿牛巴流量变送器(一 体化)以其出厂文件作为依据,现场仅对阿牛巴变送器(一体化)的外观、铭牌标识、紧固部件、量程范围进行检查,并接通DC24V电源对变送器进行4~20mA模拟量的输入/输
出检查,绝缘电阻的检查方法见本程序6.6项。 6.6.
绝缘电阻测试
变送器各组端子(包括外壳)之间的阻值,其阻值应不小于20 M?;
? 在环境温度为15℃~35℃,相对湿度为45%~75%时,用100V的绝缘电阻表测试? 两线制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。 6.7.
校验结果的处理
? 校验合格的变送器,在变送器本体适当的位置上作好标识并贴上合格证; ? 校验不合格的变送器,在变送器本体上贴“停用”标签并及时发出 “NCR”。 6.8. 6.9.
校验周期
变送器的校验周期一般不超过一年。
质量要求
象;
? 在变送器校验过程中,要缓慢的升压(升温)或降压(降温),避免出现过冲现? 所有变送器校验合格后均应贴上合格证,不合格的变送器要贴上“停用”标识; ? 变送器校验因情况特殊,无质量计划,在校验过程中应严格执行本程序,并及时、
如实的填写校验数据。 6.10. 主要工作接口
? 与物资部门接口:通过查询VPRM台山核电工程物资管理信息系统到货清单,并
对照图纸清册填写领料申请,核对清楚并领出所需变送器;
? 与电控工区的接口:校验完毕后,通过内部网络或电话通知电控工区相关技术人
员领出仪表,并作好仪表领出记录;厂家自带设备需要提前知会厂家,并取得厂家授权同意后,由电控工区拆卸后送回调试校验室;
? 与QC部门的接口:在做好仪表校验准备工作后,通知QC2对校验过程进行监督
并对校验结果进行确认。
7. 安健环措施及特殊要求
7.1.
安全措施
? 由仪表专业工程师对作业人员进行安全交底,确保作业的安全、有序的进行; ? 变送器的校验,应注意施加压力(温度)不能超过被校仪表的耐压(温)上限;
安装和拆卸仪表要用专用工具而不能直接用手硬拧仪表本体,禁止在带压的情况下拆卸或更换变送器;
? 校验合格的变送器在本体适当的位置上作好标识并贴上合格证;校验不合格的变
送器应贴上“停用”标识,并及时发出NCR;
? 根据总公司“三法一表”安全管理机制的规定,对所从事的工作根据作业特点,从
“人、机、料、法、环”五个方面对可能出现的事故隐患进行排查,并从“人、机、料、法、环”五个方面提出预控的具体措施,最大程度上的杜绝各种事故的发生。
7.2.
环保要求
场地清。
? 校验完毕后,及时清理作业过程中产生的固体废弃物和操作台,做到工完、料尽、7.3.
完工检查
? 完成仪表校验后,需核对所校仪表与校验记录是否一致; ? 完工后关闭校验室门窗。
8. 设备维护
? 校验完后的变送器按系统在货架上摆放整齐,尽量避免叠放、挤压,防止摔坏,
对于有防护包装的,校验完毕需恢复原防护包装;当校验工作完成后将精密仪表拆卸并妥善存放,压力校验台摇柄应退回起始位置。
9. 记录
? 原始校验记录要求齐全、清晰、修改时应划掉错处,并在旁边写上正确的,由修
改人签名和填写日期;
? 根据审定的标准记录模板及时做好记录的录入工作;
? 当某一系统变送器校验完毕,及时填写本系统变送器检查记录单见附录C)。 BG/GHTC/CA/1X909-01 变送器校验记录 BG/GHTC/CA/1X909-02 变送器检查记录 BG/GHTC/CA/1X909-03 校验记录单
BG/GHTC/CA/1X909-04 施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
10. 附录
附录A:变送器校验记录 附录B:变送器检查记录 附录C:校验记录单
附录D:施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
附录A:
台山核电厂一期1、2#机组常规岛及BOP安装工程
TAI SHAN NUCLEAR POWER STATION PHASE 1 UNITS 1&2
CI&BOP ERECTION ENGINEERING
变送器校验记录
Transmitter Checkout Record
BG/GHTC/CA/1X909-01 编号/NO:
试品名称 Sample Designation 测量范围 厂 家 Supplier 用途 Purpose 输入信号 Input Signal ( )
外观 检查 Appearance Check 标准仪器 Standard Instrument
型号 Type 系统编号 System No. 环境温度℃Temperature
精度 Precision
编号
Serial No. 环境湿度%
Humidity
检定周期不超过 年
Calibration Period:No More Than Year(s)
回 差 Backhaul Deviation
精度 Precision
备 注 Remarks
输出标准信输出实际值 基本误差 号Output Output Actual ValueBasic Deviation
( ) ( ) Standard
下 降 上 升 下 降 ( ) 上 升
Ascend DescendAscendDescend
名称 Designation
调 整 情况 Adjustment Circs 型号 Type
编号 Serial No.
允许误差 最大误差 Tolerance Max Deviation允许回差
最大回差 Tolerance Max Backhaul
Backhaul Deviation
鉴 定 绝缘电阻
Identify Insulation
Resistance 结 论
Conclusion 备 注
Remarks
检查人: 审 核: QC2: Check by : Checked by: QC2: 日期 : 日 期 : 日期: Date: Date: Date:
台山核电厂一期1、2#机组常规岛及BOP安装工程
TAI SHAN NUCLEAR POWER STATION PHASE 1 UNITS 1&2
CI&BOP ERECTION ENGINEERING
变送器检查记录
Transmitter Chcek Record
BG/GHTC/CA/1X909-02 编号/No.: 试品名称
型号 编号
Sample
Type Serial No.
Designation 厂家 Supplier
用途 Purpose
检查内容 Check Content
1.变送器外观检查(油漆、损伤、变形)
Transmitter visual check
(Painting 、Scathe 、Transmogrification) 2.流量一次测量元件外观检查
Visual check of flow primary measure element
3.铭 牌标识检查(齐全、清晰、完好)
Nameplate identification check(Complete、Clear、Intact) 4.紧固部件检查(松动)
Fastener check(Loose)
5.在DC24V电源状态下检查变送器输出信号
(输入4~20mA模拟信号)
Check the output signal of transmitter DC24V
(Input 4~20mA analog signal ) 6.检查变送器内部量程范围
Check the inner range of transmitter 7.绝缘电阻测试
Insulation Resistance Test
8.所用计量器具编号、规格:
Measuring Equipment (code and specification)
系统编号
System No.
检查结果 Check Result
检查人: 审 核: QC2: Check by : Checked by: QC2: 日期 : 日 期 : 日期: Date: Date: Date:
仪表检验清单
Equipment inspection list
此份质量计划(BG/GHTC/CA/1X909-03)包含以下设备的检验记录 This TQP(BG/GHTC/CA/1X909-03)record the following equipments
序号/NO.
仪表号
Instrumentation No
检验日期 Inspection date
失效日期 Expiry date
校验人 Operator
备注 Note:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
班组/Work Team: QC1: QC2: TNPJVC: 日期/Date:
日期/Date: 日期/Date: 日期/Date:
变送器校验
Rev.E
附录D:
施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
BG/GHTC/CA/1X909-04
作业活动:变送器校验
可能导致的事故
施工
序号
工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
事故隐患存在的方面
物体打击√
施工项目:电控工区
中毒和窒息
高处坠落
机械伤害
起重伤害
触电
坍塌
车辆伤害
火灾
灼爆烫 炸
其它伤害 √ √√
预控措施
人
机变送
器料校验
法
环
工作人员不具备该项作业资格
工作人员不熟悉作业内容和施工环境 工作人员身体和精神状态欠佳或不稳定 工作人员不按照规定穿戴劳动防护用品 工作人员操作或参与未授权设备、工作 试验仪器损坏、试验仪器过期 试品损坏
电源盘线绝缘皮破损、漏电保护失灵 高空作业工机具未设保险绳 地面工器具随处乱放
高处作业工具、设备部件随意乱放 工作结束后未恢复到原来的状态 越点作业
未按工作程序进行作业
进入调试区域施工,未办理作业票 现场工作程序不适用 施工区域照明度不足 作业区域临边孔洞无防护 作业平台不满足施工要求 高空作业爬梯未设立攀爬绳
√
√
√
√
√
√
审查作业人员资格
施工前对所有参加该项施工活动的人员进行安全交底 施工前作业负责人检查人员的精神状态,确保良好稳定 正确使用安全、劳保用品 严格执行按程序工作
工作前检查仪器的有效期和熟悉试验仪器的使用 严格按照工作程序执行
施工前检查电源盘线外观,并对漏保进行测试 施工前对所使用的工机具加装保险绳 按规范整齐摆放或放在专用工具箱内
小件工具和材料使用工具包,所有工具系保险绳 作业负责人检查工作结束后的工完、料尽、场地清 计量计划开启后才允许作业 专人定期检查
严格按照调试区域的规定作业,无票不作业 工作前检查工作程序与现场设备的试验是否相符 施工前完善照明设施
区域开工前完善临边防护和孔洞盖板 按照作业要求完善作业平台
施工前对爬梯设立攀爬绳或自锁器
GHTC-CA-1X909
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功率变送器
科立恒KCE-P功率变送器
应用先进的表面贴装工艺,确保长期稳定。优良的抗干扰能力和高精度特性(0.2%F.S)。多种信号输出形式(0-5V、0-10V、0-20mA、4-10mA)。直流供电,低功耗;导轨式(也可螺钉)安装。广泛用于各类工业自动化系统、工厂自动化系统、环保系统等。
适用范围:将交流0.1-500V(功率)可选0.1-300A(电流)可选范围内信号隔离转换成标准直流模拟信号,以便数据采集和控制。
是一种能将被测有功功率和无功功率转换成直流输出的仪器,其转换成的直流电流或电压为线性比例输出,并能反映出被测功率在线路中的传输方向。
它们适用于频率为50Hz、60Hz及特殊频率的各种单、三相(平衡或不平衡)线路,配以适当的指示仪表或装置,可广泛地应用发电厂和输变电系统及其它对功率测量要求较高的场所。
⊙特征指标
输入信号:0.1-500V(功率)可选
0.1-300A(电流)可选
输出信号:
0-5V、0-10V、0-20mA、4-20mA等可选
隔离耐压:隔离特性:响应时间:工作温度:相对湿度:库存温度:工作电源:机体重量:
2.5KVDC(1分钟)电源/输入/输出/外壳≤500mS0~60℃
20~95%RH(不结露)-10~70℃
12V、15V、24VDC220g
输出精度:±0.5%F.S.输出纹波:≤0.5%F.S.零点调整:≤10%F.S.增益调整:≤30%F.S.
温度系数:≤150ppm/℃(0~50℃)
⊙功率变送器选型图:
功率变送器分为:
KCE-P02系列单相有功功率变送器KCE-Q02系列单相无功功率变送器KCE-P31三相三线有功功率变送器KCE-Q31三相三线无功功率变送器KCE-P41三相四线有功功率变送器KCE-Q41三相四线无功功率变送器
⊙功率变送器产品特征:
精度高(优于0.1%FS);线形关系好隔离效果好
负载能力强(约500Ω)输出纹波小温度系数小于150PPM正常工作温度是-20~70℃输入输出电源三隔离
⊙功率变送器原理
功率变送器采用专用的功率变换电路把交流功率信号变换成与之线性关系的标准直流电流电压信号,再经有源滤波线性放大输出恒流或恒压模拟量,使变送器具有高精度、工作稳定等特点,输出为恒流或恒信号。同时还可以把功率信号以脉冲输出。只需要对该脉冲记数就可得电度值,因此,KCE-P/Q送器还具有使用方便、性价比高等到特点该变送器用于测量各种特性负载的单相、三相有功功率或无功功率的测量变换。
⊙行业工程师定义:
功率变送器,功率隔离变送器,功率信号隔离器变送器,功率隔离器,直流功率变送器,交流功率变送器,三相功率变送器,直流功率隔离器,交流功率隔离器
关于我们深圳市科立恒电子有限公司致力于生产研发电量变送器,数据采集器和数显仪表产品,公司以“诚信、创新、高效、稳健”为宗旨,以“品质卓越、服务一流”的理念,迎接市场的挑战。0755-83975487-28815813812037
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