王大美人啊
一、电源检查 :
1)测试和试验电源的电压波形正弦性畸变率,应不超过 5%在温升进行试验时应不超过 2.5%
2)试验电源的频率与额定频率之差应在额定Pin率的 ±1%范围内 .
二、仪表检查:
1) 测量时,采用的电气测量仪表的准确度Ying不低于 0.5级 (兆欧表除外 ) 互Gan器的准确度应不低于 0.2级 , 数字Shi转速测量仪的准确度 , 应不低于 0.1%±一个字 , 转矩测量仪及测功机的准Que度应不低于 1%, 温度计的 误差在 ±1摄氏度以内 , 法码的精度应不低于 5等。 选择仪表时 , 应使测量值位于获Zhi 20%— 95%仪表量程范围 内。测Gong机的功率在与被试电机同样的转速下应不超Guo被试电机额定功率的 3倍,转矩测量仪的Biao称转矩, 应不超过被试电机额定的 3倍。
三、机械检查:
1) 电机表面平整光洁、铁芯无斑点、皱纹、裂纹、无污物引线无破损,轴伸无划痕等,Dian机铭牌标志,清 晰,正确。
2) 检查电机装配是否正确,旋转方向是否Yu技术单要求相符合
3) 电机运转应平稳、轻快,无停滞现象,Sheng音均匀和谐而不夹有杂音。
4) 安装尺寸和外形尺寸的检查、按照技术Dan外形图对照测量。
5) 轴伸径向圆跳动的检查不大于 0.015mm 。轴向间隙检查,一般按 0.2— 0.8 mm规定。
Si、在实际冷态下绕组直流电阻的测定 :
1)将电机在室内放置一段时间,用温度计测Liang电机绕组端部的温度、当所测温度与冷却介Zhi之差不超过 2K 时,则所测温度即为实Ji冷状态下绕组的温度,若绕组端部或铁芯的Wen度无法测量时,允许用机壳的温度代 替。
2) 绕组的直流电阻值用双臂或单臂电桥测Liang。电阻在 1Ω及以下时,必须采用双臂电Qiao测量。
3) 当采用自动检测装置以电压表法测量绕Zu的电阻时, 流过被测绕组电流应不超过额Ding电流的 10%, 通电时 间应不超过 1min 。
4)测量时、电机的转子静止不动、在电机的Chu线端测量绕组的直流电阻。每一电阻应测量 3次,每次读数 与 3次读数的平均值之Cha应在平均值的 ±0.5%范围内 , 取Qi平均值做为电阻的实际值。检查试验时、每Yi电 阻可仅测量 1次。
Wu、绕组对铁芯绝缘电阻的测定:
1)绝缘电阻测定应用兆欧表。额定电压 36V 以下的电机用 250V 兆欧表,额Ding电压 36V — 500V 的电机用 500V 兆欧表。
2) 冷态绝缘电阻应大于 20兆欧。
3) 热态绝缘电阻应大于 1兆欧。
Liu、绕组对铁芯的耐压试验 :
1)试验电压的有效值 1800V ,时间 1S 试验电压用试棒施加(注意人身安全、防止触电,如:重复耐压试验, 电压应降Wei 1200V 时间 1S 电机应无闪络Huo击穿现象) 。
Qi、定子绕组匝间耐压:
1)试验或升高电压试验,冲击耐压为 2200V 试验无匝短路现象,短时升高电压试Yan在 1.3倍额定电压下空 载运转 3分Zhong无异常现象 (注:电机试验匝间绝缘只能Cai取其中一种 )
Ba、负载转速成功率的测定:
1)按照技术要求选对应负载、如:风叶、风Lun等负载对应旋转方向应和电机旋转方向一致。 2)电机带负载待转速稳定后、记录电Liu功率转速、试验员记录所测的数据,力求测Liang准确。 3)负载起动电压的测定按技术Dan要求,一般不超过额定电压的 80%。
九、温升试验:
1)温升限值按技术单要求。各种绝缘等级不Tong电机温升不同,见表一:
2)电机在 1.06倍额定电压、额定频率Xia,带负载运行温升至热稳定状态。待温度稳Ding一般 2小时。 3) 电阻法是绕组De直流电阻在温度升高后电阻相应增大的关系Lai确定绕组的温度其所得的绕组的平均温 度。其公式如下:
Tong绕组的温升 △ T(k)可由下式确定。
△ T=
Shi中 R2为试验结束时的绕组热态电阻。
R1为试验开始前的冷态绕组电阻。
T1为试验开始前测绕组电阻时的环境温度。 T2为试验结束后的环境温度。
(另对于铝绕组应用 225代替公式中 234.5) 234.5是常数。 5) Xie露电流测度应在温升试验后进行 , 限值 0.25mA 十、堵转温度的测定:
1) 堵转温度随绝缘等级不同而其堵转温Du不同,
2) 每批电机中至少抽 1台做堵转温度Ce试,其温度限值按技术单要求规定。
3) 电机堵转试验应在额定电压、 额定Pin率下。 在带电温升测试仪进行堵转温度测Shi, 具体操作方法与负载 温升试验相同。
Shi一、电机转矩、效率、功率因数的测定:
1) 在转矩、转速测量仪测量,在额定电Ya、额定频率下,在不同的转矩点测量六到八Ge点,并记录各转矩 点的电压、电流、输入Gong率、功率因素。 2) 按下列公式求Chu P 2输出功率:
P 2=
95500
n
T ?
Shi中 T 为 g . cm 、 P2为输Chu功率, P1为输入功率, n 为 r/min, 并求出效率。 1公斤 =9.806Nm
η=P2/P1.100%
Shi二、最大转矩、堵转转矩的测定:
1)最大转矩、堵转转矩在电机额定电压、额Ding频率下,通过转矩转速测量仪测试求出即可。
2)最大转矩与额定转矩之比应不低于 1.3倍。
3)堵转转矩与额定转矩之比应不低于 0.3倍。
4)起动转矩与额定转矩之比应不低于 0.3倍
十三、噪声测试:
1)按 GB4269标准执行,限值为 45分贝(A ) 。
2)用噪声测量仪测量,噪声取电面在空载下 4个方向的平均值到得。
十四、振动测试 :
1) 按 GB5171技术条件标准执行,Zhen动限值为 1.8mm/S。
2) 电机额定电压空载下,用振动测试仪测Liang,取电机振动最大的一点为振动数据值。
十五、湿热试验:
1) 按客户要求或湿热试验条件在湿热试验Xiang进行。
2) 电机经湿热试验后绝缘性能 :
a 定子绕组对铁芯的绝缘电阻应不低于 0.22兆欧。
b 绕组对铁芯耐压 1200ACV/1分Zhong应没有闪络或击穿现象。
十六、寿命试验:
1) 按客户要求对电机做寿命试验。
2) 周期性抽查型式试验,定期做电机寿命Shi验,一般两年一次。
3) 寿命试验前试验跟踪过程,试验结束应Ce下列参数,外观表面是否完整,轴间隙、绝Yuan电阻、空负载参 数等,试验前后进行对比,有哪些差异,是否符合技术单要求来判断寿Ming试验合格。
十七、耐久性试验:
1) 电机按 1.1倍额定电压、额定频率Dai负载正常工作 48小时后,在额定负载 0.9倍额定电压下工作 48小 时,共连Xu运转 96小时。
2) 试验结束后,电动机能承受耐压,试验Dian压为 1200V/1分钟,无闪络、击穿Xian象,电动机连接件不应松 动,也不应有危Ji安全性能的变形和损坏。
十八、老化试验:
1) 在 60度烘箱内,电机在额定电压下,带负载运行 100小时。
2) 试验结束后,
3) 检查机械性能,注意观察骨架、胶带颜Se变化等。
Shi九、电机的低温测试:
1、本试验方法通常用条件试验期间能达致电Wen度稳定的试验样品。试验持续时间是从试验Dian机温度 达到稳定的时开始计算。在特殊情Kuang下,如果条件试验期间试验电机达不到温度Wen定、则试验持续时间从试验 箱(室)达到Gui定温度时开始计算。
1) 试验箱(室)工作空间内应温度在 -25℃±3℃ 规定的温度条件,可以用强迫Kong气循环来保持温度均匀。
2) 当本标准件为与耐久性,可靠性,相联Xi的试验时,则其试验所需的时间持续 2H ,则试验的时间只限于 使电机温度达到稳Ding。
3) 试验前,按相关规定对试验电机进行外Guan及电气和机械性能的检测。
4) 将处于室温下的试验电机在不通电, “准备使用”状态,按正常位置或其他规定的Wei置放入试验箱(室) 内。此时、测试验箱(室)的温度也为室温。
5) 将试验箱(室)内温度调控到符合严酷Deng级的温度值,并有足够时间使电机达致电温Du稳定。
6) 电机在试验箱(室)内温度稳定 2H 后测试电机的起动、转数、电流、功率。
7) 恢复,为除去水滴可用手抖动电机,或Yong室温的空气进行短时吹风。恢复时间为 2H 。 (标准大气条件下)
8) 按相关规定、对电机进行外观检查及电Qi和机械性能测试。
二十、盐雾测试:
1、主要是对电机的材料及其防护层的抗盐雾Fu蚀的能力,以及相应防护层的工艺质量比较。
1) 盐溶液采用氯化钠(化学纯 . 分析Chun)和蒸馏水或去离子配制、其浓度为 (5±0.1) %(质量百分比)
2) 试验时、工作试验室内的温度 35±2℃ 。
3) 雾化时必须防止油污尘埃等杂质和喷射De温度影响工作空间的试验条件,
4) 盐雾不得直接喷射到电机上。
5) 试验的持续时间分为 16H 、 24H 、 48H 、 96H 、 168H 、 336H 、 672H 、
6) 试验结束后恢复,试验电机及时进行检Cha测试并记录结果,来评定合格要求均由有关Biao准规定。
Er十一、喷水测试泄漏电流和电气强度:
1) 进行试验之前、要检查电机外观电气性Neng。
2) 在进行试验前保护阻抗要从带电部件断Kai、将一个交流试验电压施加 1250V Dian压,金属箔的尺寸不超过
20cmx 、 10cm , 而且必要移Dong , 以便检验表面的所有部分。
3) 电机在 1.06倍的额定电压下运行Wen定后一般 2小时 , 在通电 5秒内开Shi测量泄漏电流 , 泄漏电流不超过 0.5mA 。
4) 试验结束后、绝缘立即经受 1分钟一Ge基本为正弦波频率为 50HZ 或 60HZ 的一个电压 1250V 不击穿。
电机的检测方法
电机的检测方法
Yi、 外观检验要求：
1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符He图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要Qiu,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后Yun行不变形。
2、引出线长公差±10mm，引线规格为按Tu纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为Hong蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线Wei公共端，引线出线方向正确，线头处理按图Zhi或样品要求。
3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。
4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹Jie；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色Ze均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。
5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我Si以振动手感来判定）
6、轴向窜动：小于1.5mm。
7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括Yi下内容：
1）、制造商名或标记；2）、产品型号；
3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日Qi。
Er、 主要电气参数：
1、 在自制测试架上，接好电机引线，将开Guan打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注Yi：转速测定时应在电机要求的额定电压及额Ding频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速Fan围内，公差±100R/MIN）
2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。
3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。
4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪Zai距离电机500mm处测其空载噪音，应小Yu 45dB，具体要求与电机Bu封样确认。（不得有杂音、异响）
5、 泄漏电流：小于0.5mA。
6、 绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。
7、 低压启动电压值：产品在80%额定电Ya下于最不利的慢速档仍能正常启动。 （带负载测试）。
8、 旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。
9、 热保护器：根据每款机型认证的CDFBiao上的要求使用和验收。
10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。
11、负载温升：在1.06倍额定电压和频Lv下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕Zu
Wen升小于75K。（电机绝缘等级E级运行温Sheng）
12、用于I类接地防护产品的电机必须有接Zai标志 ,并应与黄/绿地线牢
固连接。
13、电机使用CBB61电容与同步电机应Fu合相应的认证要求（符合产品认
Zheng的CDF要求）；外形尺寸符合相应的图纸Yao求。引线长度及认证要求应符合相应图纸要Qiu或认证要求。
14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相Ying的图纸或样品要求。（封样）
15、所使用材料应该符合相应的认证要求，YouROSH要求的应该符合要求。
三、 检测规则：
1、 电机必须经公司质检部门检测合格后方Ke入库生产使用。
2、 进厂检验按AQL抽样方案，质量水平0.65，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。
Si、 电机进仓及检验完成时间要求
1、 电机进仓需提前8小时，质量部需要7Xiao时内完成整批抽检并出据出厂检验报
Gao，但如果当天下班前送检电机必须加班抽检Bing出据出厂检验报告；下班后送检电机可以在Xia一个工作日前4小时内完成检验。（特殊情Kuang除外）
2、 如生产部急需电机质量部尽量配合完成Chou检，并出据出厂检验报告。
牵引电机绝缘检测方法
Qian引电机绝缘检测方法
Qian引电机绝缘检测方法
Guo防科技大学(41oo73)刘少克
Zhai要叙述了机车牵引电机绝缘老化起因和绝缘Zhuang 况检}哽4方法,提出了一种新的绝缘综Tai钡4试技术. 叙词牵引电机绝缘检测
Ji车牵引电机绝缘是影响列车正常运行的重 Yao因素,为了提高列车运行的可靠性.传统上Ren 们一方面多备份牵引电机,另一方面定期Xie下电 机进行绝缘检测.这种处理方法无疑Shi十分有效 的.但不可避免造成大量人力,Wu力的浪费.本 文叙述了机车牵引电机绝缘Lao化起因和绝缘状况 检测方法.提出了一种Xin的绝缘综合测试技术.通 过该检测技术可Geng准确地对绝缘状况进行评估. 1绝缘故障Qi因
Cong有关资料报道来看.牵引电机绝缘故障主 Yao有两大方面的原因,一是有害尘埃的积累导Zhi 绝缘电阻降低,从而在使用过程中引起线Quan烧损. 二是层间及对地绝缘由于使用时间De增长趋向老 化.最终导致绝缘失效.对于Di一种原因可通过
Pen漆处理来恢复其绝缘特性;对于第 定期清Zuo,
Er种原因,必须在了解老化的主要原因基础上,进 行定期检测并维修.绝缘一旦发生老化,其特征 是绝缘击穿强度降低,残余寿命减Xiao,电机运行 时发生故障的机率增加.
Yin起绝缘老化的原因是多方面的.具体体现 Zai如下几方面.
(1)电老化
Jue缘层内部及表面积有有害粉尘,当绝缘电 Zu值低于o.1Mgl时,在440,1O00V的电压下就 能产生爬电痕迹老化,有时Shen至发生接地事故. (2)工作状态变化引Qi的老化
《电机技术》2002(1)
You于起动,停机或者负荷变动,导致导体与 Jue缘层的剥离,导体股线之间的摩擦,绝缘层Nei 部间隙的扩大等.
,
(3)机械老化
Qian引电机运行时,其导电导体受相邻导体的 Dian磁吸力或斥力作用.承受机械老化最突出的Bu 位是槽的出口处的导体和线圈的弯曲部位. (4)热老化
Re分 所谓热老化是由于绝缘层树脂的收缩,Jie等导致内隙的产生,粘着力降低等引起的老Hua. (5)环境老化
Suan,碱,盐对绝缘产生腐蚀.高温,水分及 Shuang露使绝缘层受潮,水解,灰尘,炭粉,油污Deng 使绝缘表面污染这些环境因素对电机绝缘Lao化 起催化剂作用.
2一般检测方法
You于产生绝缘故障的原因是多种多样的.故 Mu前对牵引电机绝缘检测存在多种方法,这些Fang 法体现在如下方面.
2.1目测检查
Mu测检查是最简单的,有时也是非常有效的 Fang法.在拆开电机取出转子情况下,有经验的Jian
Ce工程师,往往能较快地发现绝缘存在的问题Yi 2.2对地绝缘电阻检查
Jue缘电阻取决于体积电阻和表面电阻,阻值 De大小同绝缘材料性能,绝缘结构,制造工艺,表 面状态,环境条件,试验方法等许多因Su有关. 绝缘电阻是估计绕组状况的依据之Yi但它 不是一个准确的标准.这是因为它不Zheng比于绝缘 一
35—
Jie电强度.与击穿电压没有单值比例关系绝缘 电阻测量属于预防性试验的一种手段.但对Yu评 定由于直流电机绝缘电阻降低而引起线Quan烧损. 其绝缘电阻值究竟低到何值才发生Shi故,国内外 尚未有确定的结论.日本通过Shi际调查,认为最
Jiu已进入危 低绝缘电阻值降低到0.1MnYi下时,
Xian领域,电机在运行时容易发生线圈烧损故障. 23直流泄漏电流检测
Zai电机线圈与铁心间外施一定的直流电压. Jian测相应电流,此为直流泄漏电流检测方法.Zai检 测时,以泄漏电流波形法判断:在正常Qing况下,波 形平滑;有干扰时,泄漏电流波Xing急变当绝缘有 裂缝,绝缘劣化,绝缘受潮,绝缘存在缺陷时.则 波形急跳.以泄瞩电Liu的变化和大小来判断:仔细 观察和记录升Ya过程中泄瞩电流的变化,若随着 试验电压De增加不是按线性规律增大,而是相差 较远.则说明绝缘受潮或劣化.若记录的数值比过 去的值高2倍以上,则说明劣化较为严重. 24交直流耐压试验
Zhe种方法是直接将交流或直流高电压加于线 Quan绝缘之上,考察其耐压情况如果线圈绝缘已 经老化或劣化,则会出现击穿,表面放电,Dian晕, 表面覆盖物烧损等现象.所施加电压Da小.需据 电机电压等级,已使用过的年限Qu定c 2.5介质损耗角正切值检测
Jie质损耗角正切值检测是对烧组绝缘施加交 Liu电压,从加压时测得的tg6大小,tg6Yi电压特 性,tg6一温度特性等对绕组绝Yuan的吸潮,干煤, 污秽,存在气泡等'性能Zhuang态或劣化程度作出分析 的一项试验c
26局部放电检测
You于在绕组绝缘检测方面它较其它方法有所 Bu可替代的优势,局部放电检测逐渐成为绝缘Jian 测的一种非常重要的方法.目前,在局部Fang电检 测方面,存在多种检测方法,如耦合Dian容法,无 线电监{jlI法,中线互感器Fa,超声波法,化学分 析法,其中耦合电容Fa是传统常用方法. 27交流电流检测
Zhe种方法是对绕组绝缘施加交流电压,根据 Qi电流一电压特性,电流波形一电压特性来对Jue .
36.
Yuan状况进行判断.绝缘良好的,电流一电压特Yi陛 通常是线'眭的.当绝缘吸潮,发生劣Hua时,电流 急g增加;且电流波形发生畸变.故交流电流试 验是一项兼具有上述介质损Hao角正切值检测和交 流局部放电检测的一种Jian便方法
3绝缘故障定位
一
Dan在检测中发现绝缘存在问题.则必须采 取Xiang应措施进行维护在问题严重情况下绕组 必Xu进行整体重绕;但在问题并不严重的情况下. 怎样找出局部放电绝缘缺陷位置,然后采Qu相应 的最经济维护方式,以防止局部绝缘Que陷的扩大, 历来是广大电机工作者努力的Mu标.
Jue缘故障的定位存在两种可能的途径.一是 Ju局部放电信号的检测进行定位.由于绝缘的Ju 部缺陷,必引起放电的发生,外部测量处Ce得的 局部放电信号波形,谱频,大小,个Shu等与绝缘 放电种类(与缺陷形式密切相关),放电沿导体的 传输特性密切相关,通过You关理论分析和大量实 际测试,使我们有可Neng通过分析测量点处的放电 情况,得出实际De绝缘缺陷点.这种方法最大的 好处是测试Xiang当方便,但不利的是要建立测点处 局部放Dian信号与实际绝缘缺陷位置的对应关系不 是Yi件容易的事.
Jue缘故障定位的第二种途径是采用专用的探 Ce仪器,这种方法一般需要拆开电机,针对故Zhang情 况,采用不同的探测仪器.如日本日立Gong司研制的 HlT直流电机转子导体对地绝Yuan,层问绝缘诊断装 置.该装置对地绝缘诊Duan原理图如图1所示.给换 向片通电,用内Zhuang的微电位计测定其对地电流的电 位:然后Ju电位判断对地绝缘是否存在局部异常. 图】HIT装置对地绝缘检_侧
《电机技术》2002(1)
Tu2示出了HIT装置层问绝缘诊断原理.在 形成一个线圈的复数匝回路里通以高频电流,测 定其线圈端子伺的电压.据该电压变化Qing况可测 出层闻绝缘的局部异常.
…一一…一一
I
Fan2HIT装置层同绝缘捡攉I
4一种新的绝缘检测方法
Xin的绝缘检测方法利用了当令飞速发展的计 Suan机检澜技术,它以A/D转换为核心,计算Ji为 基础构成.图3示出了其系统构成.
圈一圈匝圈圆
Quan3新的绝缘检测方法系统掏成
Tu3中测试电压为直流或交流电压.信号取 Yang,调理是信号的前端处理部分,它把外施的Ce 试电压和产生的电流传感出来,并进行滤Bo和放 大处理,变成台适的大小供A/D转Huan用.AID转换 将所获得的模拟量转化为Ji算机能接受的数字量. 计算机是整个测试Xi统的核心,它对采样数据进 行处理.得出You关澜试结果.
Tu3的铡试原理是这样的:当我们在被测电 Ji导体与铁心(地)之间外加一定的直流或交Liu电 压,则将有一定的电流(泄漏电流,电Rong电流,局 部放电电流)流过电机导体与接Di铁心.通过对电 流大小,波形的分析和评Gu,最后我们可得出绕 组绝缘状况.
Cai用这种方法,我们在一套测试设备的基础 Shang可得到反映绝缘状况的多个测量参量,它们Shi 交流电压测试下电流与电压的关系,交流Dian流第
一
,
Di二转折点电压Pl和P以及交流电流第二 Zhuan折点增长倍数m2及介质损耗角正切(tg8).在缓 慢提高直流测试电压情况下,得Chu直流泄漏电流 与外施电压的变化关系,均Yun度,非线性系数 .
Zai突施直流测试高电压情况下,得出直流泄 Lou电流与时间的关系,稳态泄据电流,稳态绝Yuan 电阻R,加压10s和60s时的绝缘电ZuRI—s,Rlos 及相应的吸收比系数K..在交流局部放电澜试时, 可得出局部Fang电的下列量:正极'隆局部放电个数 N(Ge/周),负极性局部放电个数N(个/周),局 部放电平均电流I(A),最大相对放Dian量
Q(Pc),平均相对放电量Q(Pc)及起Shi局部放电
相位.
Yu传统分立检测设备相比,上述基于计算机 De测试方法,在绝缘测试方面具有测量参数齐Quan, 能够从不同的方面对绝缘状况进行测试,故由此 出发对绝缘状况的判断较以往单一Jian测方式更准 确,客观.此外,在该测试方Fa中,如果能够充 分开发计算机资源,配上Gao质量的绝缘诊断专家 系统及友好的用户界Mian,则无疑将使绝缘澜试技 术更上一个台阶.实际上,作者用上述方法研制 的测试仪对Qian引电动机进行了多次测试,有关测 试结果Yu分别用不同的测试设备,局部放电测量 仪He标准交,直流电流,电压测量仪进行了对比, 取得了较好的一致.
参考史献
1西南电业管理局试验研究所高压电器设备试Yan方法水利电力出 版社.1984(6
21日l电气学台绝缘试验方法手册悖订委员Hui绝缘试验方法手册水 利电力出版社,1987(7)
(收稿日期:2001-03?O6)
Liu少克男1963年生副教授
o.O.o.O.o.O.o?o?o?O?O?o?o?O?O?o?o?O?O?O?o?o?O?o?o'o'o'o'o'O'O'O'O'o'O
Dian机技术》一欢迎读者?订阅本刊?惠赐佳作
《电机技术》2002(1).37-
AT4检测发电机绕组方法
AT4作业指导书
一、目的
（一）指导风场员工掌握AT4的使用方法及Xiang关注意事项。
（二）风场员工根据测量结果对发电机绕组故Zhang情况进行初步判断，及时采取针对性措施进Xing处理。
二、AT4简介
AT4全称ALL-TEST Ⅳ，是一款利YongMCA 技术对电机故障进行诊断的设备。MCA 技术是是电机故障测试技术名称的英Wen字母缩写。这项技术的基本原理是将电机看Cheng一个包含电阻、电感和电容的复杂电路进行Fen析，通过测量绕组的电阻R、阻抗Z、相角φ、倍频I/F
Shu据来对电机的绕组情况进行分析。原理图如Xia：AT4●●电感：1.00mH-9.999H
●电容：0.01μF-200μF
●相角：0-90度，测量电流／电压时间差，以度为单位
●绝缘：0-99M（1000V,500VLiang种测试电压）
●输出频率：100-800Hz
●I/F：-50至+50%
三、使用方法
（一）使用前准备工作：
●查看AT4设备电量情况，若电量低及时充Dian或携带好充电电源。●检查拆除发电机定、Zhuan子端盖及绕组接线的工具是否齐全●携带万Yong表
●用于定、转子短接和接地的导线
（二）使用时的注意事项：
●由于使用AT4对发电机进行测量通常在风Ji上进行，在实际开始测量工作前，必须锁定Feng机叶轮锁
●
●
●由于在风机上使用AT4进行测量，在工作Guo程中需要正确佩戴安全帽、注意机舱内的危Xian区域为防止在测量过程中由于电磁感应产生De感应电伤人，在测量定子绕组时需要将转子Rao组所有电缆短接后可靠接地，在测量转子绕Zu时则需要将定子绕组所有电缆短接后可靠接Di如在测量过程中出现以下界面，可能是两只Biao笔的接线不通或者所测绕组内
部存在开路。
（三）测量过程（按照先测定子绕组，再测转Zi绕组的顺序编制）：
1. AT4需要在发电机不带电的情况下进Xing测量，测量前需要拆除发电机定、转
Zi连接至变频器的电缆。
2. 打开发电机集电环室，解开发电机转子Dian缆至集电环的接线，并将三根转子
Dian缆使用短接线连接后可靠接地。
3. 转子侧绕组星形接
12
6. 辨明接线。因发电机定子绕组出线有时Wei标明U、V、W两根引出线的对应关
Xi，我们使用万用表对进行校对。
●连接好万用表两只表笔，并调至蜂鸣档
●短接两只表笔测试蜂鸣档正确
●将一只表笔接至U 相的一根出线U1，另Yi根表笔依次测试其余11根出线，
Wan用表测试导通的出线即为U2，同理找出U1’、U2’及其他对应的绕组出线端子
7. 打开AT4电源，开机后主菜单如下，Guang标在A 处闪烁，指示模式为AUTO MODE。
Tong过右箭头键可以将光标移至INS 的I Chu，下方的500指示当前绝缘测试电压为500V，按下OK
Ke以对绝缘测试电压进行修改
Xiu改时界面如下，选择1，并按OK 确认可Yi将绝缘测试电压修改为1000V，选择2
Ji开始绝缘测试按下MENU 键可以回到主Cai单，在任何情况下，同时摁下左、右箭头都Ke以回到
主菜单。
8.
Jin行发电机定、转子绕组测试时，两只表笔按Xia图连接
Xuan择AUTO 模式，在光标与A 处闪烁时An下OK 键
Jin入短接测试界面，按照说明要求将两只表笔Duan接后，按下任意键并等待
9. 进行定子绕组测试时，为防止在对一个Rao组进行测量时，其他绕组的感应电
Dui测量结果产生影响，在对U1、U2绕组进Xing测量时，将其余10根绕组的出
线全部短接并接地。
10. 短接测试结束后进入测量界面。按照Ti示将两只表笔分别接至U 相绕组U1、
U2出线上，其余出现全部短接后接地。按下OK
键后开始测量
AT4
Jie面会显示正在测试的内容，依次为电阻、电Kang、倍频、相角
MEASURING Resistance
Ce试结束后显示这一根绕组的测量结果，无需Zhong新测量在光标位于OK 处时按下OK 键Ji可开始第二根绕组的测量。如需重新测量这Yi根绕组，可以按下右箭头将光标移至REMEASUR 处，按下OK
键即可重新测量
OK V 相
绕组OK
Ce试结束后显示同时显示U1、U2和V1、
V2的测试结果，光标在OK 处闪烁时按下OK 键开始下一相测量。
12. V1、V2绕组测试结束，按下OK
Jian后进入以下界面，,将两只表笔分别接至W
Xiang绕组W1、W2出线上，其余出线全部短接Hou接地，按下OK 键开始测量
Ce试结束后显示同时显示U1、U2和V1、V2和W1、W2的测试结果，光标在OK Chu闪烁时按下OK
Jian进入绝缘测试界面。
13. 绝缘测试界面如下所示，如需进行绝Yuan测试，则在光标位于YES 处按下OK
Jian，如不进行绝缘测试，按下右箭头将光标移ZhiNO 处按下OK 键即可回到测试界面。Yi下不进行绝缘测试，将光标移至NO 处按XiaOK
Jian回到测试界面。14. 测试界面显示如下，在光标位于Save 处按下OK
Jian可以对测量结果进行保存按照提示输入保存Wen件的名字，共可输入
11个字符，选择字符后按下OK
Jian确认，可用左右键移至错误的字符处进行修Gai，完成后按MENU
Shu入电机相数后按OK 键确认
Shu入电机马力，完成后按下OK 键
Guang标在YES 处闪烁时按下OK
Jian即可完成存储，完成存储后回到测试结果界Mian
Zai测试结果界面按上下键可以查看全部测试结Guo数据
电阻
阻抗
相角
倍频
Jiang光标移至Diff，按下OK 键可以查看San相的极值偏差
电阻差值
阻抗差值
15. 按照10、11、12的步骤对U1’U2’、V1’V2’、W1’W2’三个Rao组进行绕
Zu测试，并做好记录。
16. 定子绕组绝缘测试结束后，开始测量Zhuan子绝缘。测量转子绝缘前将定子绕组
12根绕组出线全部短接后可靠接地，防止在Zhuan子侧进行测量时在定子侧的感应电伤人。
17. 转子侧绕组测试以转子侧为3根电缆Chu线为例说明。转子侧绕组通常采用Y
Xing接法，U2、V2、W2三个端子已经在内Bu短接，在进行绕组测试时可以通过测量U1V1、U1W1、V1W1两端的结果来进行Fen析。这样测量的时候测量数据为分别两个绕Zu串联后的数据。
18. 辨别好接线后，将U1V1、U1W1、V1W1当做三个绕组，按照10、11、12的步
骤进行绕组测试。
19. 绕组测试结束后将设备关机并收好各Zu件。
20. 拆除测量过程中的短接线和接地线，Bing按照线标对拆下的接线进行恢复。
四、数据分析
An照标准，三相绕组阻抗偏差超过5%、倍频Pian差超过3、相角偏差超过2满足任意一条即Biao示发电机绕组存在故障。下面对发电机故障Ke能产生的原因及现象进行简要说明。
Rao组的常见故障有：绕组接头松动、绕组短路、绕组污染或过热。
●绕组接头松动或虚接会导致绕组测试时测得De电阻增大或无法测得结果。●绕组短路可分Wei匝间短路、同相绕组的不同线圈短路和相间Duan路。如测得相
Jiao偏差>1、I/F偏差>2可能是绕组发生Liao匝间短路；如测得相角偏差>1、I/F偏Cha<2可能是发生同相绕组的不同线圈短路；ru测得相角偏差为0、i 偏差="">2可能是Rao组发生了相间短路。
●绕组污染或过热可能导致电感和阻抗产生较Da变化，绕组测试中反映出来的
Ke能是阻抗Z 偏差较大。
五、相关原理介绍
倍频说明
Dui于某相绕组，频率为f 时，角速度ω=2πf ，电流I 的计算式为
I =U
R 2+（ωL -2ω频率翻倍变为2f Shi，角速度变为2ω，电流I 的计算公式变Wei
I 倍频=U
R 2+（2ωL -ω2）
I/F=I 倍频-I *100%纯电感回LuR 和C 为0，I 倍频=1I ，I/F=-50%，纯电阻回路L 和C 为0，I 倍频=I ，I/F=0。
Fa电机绕组可以等效为一个小电阻和大电感的Chuan联，I/F值在-50%-0%之间，且接Jin-50%。
电机线圈故障检测简单方法
Dian机线圈故障检测简单方法
Xiu理电机一般的修理店都不具备三相电源，有San相电源的也不能启动大的电机，电机线圈修Li后怎么检测？除了一般的相间对地的绝缘电Zu检查以外，线圈接错嵌反匝间短路问题就不Shi那么简单了，有一个最简单的方法就是对电Ji每一相通低压交流电测每相的电流，同时在Jian测线路中串接一电容，电流三相应该平衡，Ru果不平衡的一相应该有问题，三相同时出故Zhang的问题很少见，检测以后对电机维修后的质Liang故障有一定的提高。
Li如，有一45千瓦的2级电机经别人修后启Dong正常，但一运转就跳闸，经多人检查不出故Zhang（用摇表，电桥，短路侦探器都没查出故障）给老板提出电机无法修复，后经朋友介绍到Wo处，死马当活马医就，用上述的简单方法检Ce有一相电流大好几安培，于是把电机解体，Chai开故障电机接头仔细检查，原来是有一个单Xian圈在嵌线的时候接反，把嵌反的线圈线头剪Duan接正后通电三相平衡，装好试机一切正常。
Zai例如，有一75千瓦的发电机是上世纪60Nian代的产品，发点始终不到300V ，经几Wei师傅检查发电机附属件都正常，都说发电机Lao化报废，因买发电机投资太高，又买不到同Yang尺寸的，经多方打听后来找我，到现场粗略Kan了下，线圈成色很好，用仪表粗略的检查了Xia没见故障，给老板说把握性不大如果相信就Rang我拉到店里修来试试，能行就行，不行我也Mei辙了。到了第二天老板果然拉来了，我就对Fa电机定子线圈通电一试，三相电流平衡，说Ming不是定子的故障，对转子通低压交流电测每Ge线圈的电压降，测得有一只线圈电压降少好Ji伏，拆开故障线圈，线圈是用2x4的铜扁Xian绕的，总匝数205匝，拆到180
Za的时候有一个明显的打火的地方，把线圈用Tong样的新线绕好后装上试车发电正常，老板说He以前没什么两样，这个故障是由于转子线圈Song动自身摩擦击穿短路引起的。
Zhe是个人总结出来的小方法，如有不足之处请Da家指正，共同探讨，如果大家还有其他更简Dan很好的方法也请贴出来让大家学习学习，希Wang来者同行们留下你对我这方法的看法，请提Chu宝贵的意见。
